申请产品认证企业的现场检查内容
(一) 对申请PCCC产品认证企业的生产条件初次检查评价，具体按：1、质量管理基础工作，2、生产资源提供，3、技术文件管理，4、采购质量控制，5、过程质量管理，6、产品质量检验，7、文明安全生产，8、产品用户服务共8章进行检查评价。每一款的检查内容按“合格”、“不合格”、“严重不合格”三种结论进行评定,其中“不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质一般的问题，“不合格”评定按程度轻重不同，分为“观察项”和“轻微不合格”；“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。
(二) 检查组依据本办法对企业检查后，对检查出的全部不合格项目进行综合评价，然后再填写《产品认证检查报告》。其中：2.1生产设施，2.2设备工装，2.3测量设备，6.3终检验，共4条为否决项目。
终的检查结论为：同意推荐认证合格、同意验证后推荐认证合格、重新检查合格后认证。检查结论的确定原则是：
同意推荐认证：产品质量体系健全，运行情况良好，能够持续稳定地申请认证产品的质量，若否决项目全部合格，在检查中虽发现非否决项目不超过8项轻微不合格项，但在现场检查结束前已纠正完毕。检查结论为同意向PCCC推荐认证合格。
同意验证后推荐认证：否决项目无严重不合格，而非否决项目轻微不合格不超过8项；或否决项目存在1项轻微不合格，而非否决项目轻微不合格不超过6项；或否决项目存在一项轻微不合格，非否决项目存在一项严重不合格或轻微不合格不超过4项。检查结论为基本合格，待申请方完成纠正措施并经检查组验证合格后，向PCCC推荐认证合格。
重新检查合格后认证：产品质量体系基本建立，但执行不严；或产品质量体系尚未完全建立，不能申请认证产品的质量，否决项目有严重不合格，结论为不合格，需要申请方整改后重新审核，决定是否合格。
