食品接触用塑料食品用塑料制品广东实验室

GB 4806.7-2023相比2016版标准对适用范围、原料要求、技术要求、其他理化指标、附录等方面内容进行了修订，其中变化比较大的部分主要涉及原材料及理化指标要求，主要修订内容如下：

1.关于淀粉基塑料

本次修订纳入了食品接触用淀粉基塑料材料及制品的相关安全要求。标准针对此类材料规定了所用淀粉的种类及质量规格要求；考虑到对于淀粉含量较高的塑料材料及制品，其总迁移量和高锰酸钾消耗量的检测值主要受其中淀粉成分的影响，因此针对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料材料及制品规定了总迁移量和高锰酸钾消耗量的特殊要求。

2.关于植物纤维的管理原则

近年来，由于环保要求，很多企业积极研制含有植物纤维类填料的食品接触制品，本次修订明确了植物纤维填料的管理原则。植物纤维填料属于食品接触材料及制品用添加剂，应符合《食品安全标准食品接触材料及制品用添加剂》（GB 9685）的要求。未在GB 9685正面清单及相关公告中的植物纤维应进行新物质申报，经评估之后方可使用。

3.芳香族伯胺的

为了管控塑料材料及制品中的芳香族伯胺迁移到食品中带来的风险，本次修订增加了芳香族伯胺的。芳香族伯胺是一类含芳香性取代基的胺类物质，可能来源于食品接触材料中所用聚合物单体或其他起始物、芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂的次级反应产物等。除了来源于塑料材料及制品中聚合物单体或其他起始物的芳香族伯胺外，其他来源的芳香族伯胺应符合本标准表2中“芳香族伯胺迁移总量”的要求。对于来源于塑料材料及制品所用聚合物单体或其他起始物的芳香族伯胺，在本标准附录 A、GB 9685 及卫生健康委公告中已经规定了迁移，应按照相关规定执行。

4.基础树脂的管控

本次修订根据卫生健康委公告和风险评估结果完善了塑料树脂名单、及使用要求。新标准附录A补充及拆分树脂的CAS号；修改树脂的名称、物质的SML/QM和SML（T）、其他要求；删除注1-5的要求，也就意味着对于基础树脂原料不再有正己烷提取物、灼烧残渣、干燥失重等要求。

淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，导致总迁移量测试结果或高通酸评消耗量测试结果超，因此，针对淀粉含量240%的淀粉其塑料的总迁移量测试结果超时测定三氯提取物进行判定，同时免高锰酸钾消耗量项目。给免原因说明:淀粉基塑料以石油基聚合物和淀粉为原料，添加望化剂、相容剂等，以一定工艺加工制成塑料制品。淀粉基塑料部分淀粉已经具有热塑性，不再是简单的填料，经测试发现总迁移量迁移出的物质成分主要为淀粉糖类物质，经提取更为科学合理。高通酸钾消耗量主要是控制还原性有机物质的总量的指标。淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉精类物质，具有较强的还原性，可能导致高话酸评消耗量测试结果不能真实反映风险

芳香族伯胺迁移总量

新增项目芳香族伯胺迁移总量芳香族伯胺危害机理明确，受关注度高，是常见、典型的非有意深加物。其来源主要包括:合成聚氨类高分子材料的芳香族异氰酸醒、偶每染料等的次级反应产物，聚合物单体或其他起始物的残留或自起始物中的PAA(芳香族伯胺)杂质。填了GB 9685末对非有意沃加物设定限值的空白。需要注意此项仅适用于含有若香族异氰酸醒和偶复类着色剂等可能产生芳香族伯胶类物质的产品，按照GB 4806.7附录A和GB 9685的执行









行业资讯：

食品级塑料的等级：
食品级塑料共分为七级，从一级到七级，数字越大硬度越强。
1级材料：PET—聚酯。这种材质多用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。这种材料耐热温度70℃，只适合装暖饮与冷饮，遇高温溶出的物质对有害。
2级材料：HDPE—高密度聚。这种材料多用于承装清洁用品、沐浴产品、超市和商场中塑料袋，可耐高温。这些容器通常不好清洗，清洁不干净，不要再使用。
3级材料：PVE—聚氯。这种材质的制品已经比较少用于包装食品。一是生产过程中，没有被完全聚合的单分子氯，二是增塑剂中的物质，都是有毒有害物质。
4级材料：LDPE—低密度聚。保鲜膜，塑料膜等都是这种材质，食物要放微波炉，先取下保鲜膜，否则温度在超过110℃，保鲜膜会出现熔化现象，留下无法分解的有害物质。
5级材料：PP—聚丙烯。这种材料多用于制造餐盒，其熔点高达130℃，可以直接放进微波炉加热食物，清洗干净后可重复使用。
6级材料：PS—聚苯。这种材质耐寒又抗热，多用于制造泡面盒，快餐盒。这种材料温度过高容易释放化学物质，不要用来打包滚烫食物。
7级材料：PC—聚碳酸酯。这是一种应用广泛的一种材质，多用于制作奶瓶、太空杯等。需要注意的是PC在高温的情况下，易释放出有毒的物质双酚A，对有害。












其他资讯：
P：改性料由于P：强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。玻璃纤维增强P：在P：加入3%的玻璃纤维，P：的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强P：的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高1-4℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。