- 起重量
5T
- 起升高度
6m
- 起升速度
8m/min
- 工作级别
M4
BZ型0.25—2t定柱式旋臂起重机是我厂引进西德技术研制的新产品，因其吨位小，采用元宝箱式立柱中部传动。在此基础上，我厂自行设计、研制出较大吨位的系列规格新产品，采用立柱顶部传动，用泰兴产摆线针轮减速器配套成直接传动系统。它们均具有结构新颖、布置合理、结构紧凑简单，机动等优点，多年来已广泛用于厂矿、车间、仓库、码头等处生产线、装配线和机械加工大件的装卸作业。
近年又开发出台车定柱式旋臂起重机，即将上述0.25~2t臂长为3m的规格起重机，立柱固定在有轨道和无轨道的可移动小车上，使该产品具有更大的灵活性，还可以通过悬臂伸入相邻车间的柱间空档，将这一跨度内的货物运送到另一车间去。
二、主要技术参数及外形尺寸
1、主要技术参数：
四、试验
首先将各活动部位加注润滑油、润滑脂，然后进行各项试验。
1。准备工作：
（1）分别测量各电器的绝缘电阻：其阻值不小于1MΩ（即R≥1MΩ）
（2）分别测量各电器的接地电阻：其阻值不小于1MΩ（即R≤1MΩ）
（3）对各限位，保护开关进行试验；各件必须动作灵敏。
2、空载试验
分别开动各机构电机；使旋臂顺时和逆时旋转二至三周，不得有异常现象发生，葫芦小车水平运行往反二至三次，不准有异常现象发生，吊钩上下往返三至五次后不准有异常现象发生。
3、负载试验；
（1）起升额定载荷距地面200mm停留10分钟，连续进行三次后，将小车拉至立柱端，检查实际上拱度，悬臂梁拱度不得低于（3/1000-4/1000）L2；
（2）小车停在悬臂末端，起升额定负荷，小车能作上行、下行运行，且柱子允许有轻微摆动。
五、维护、保养
1、传动部位经常保持清洁润滑，外齿和轴承涂3#钙基脂；
2、悬臂、立柱定期涂刷防护油漆；
3、定期检查电气元件，发现损坏及时更换；
4、定期检查紧固件是否松动，发现问题及时排除；
5、定期检查结构件焊缝有无开裂，发现问题及时修复。
三、安装
本机安装是用地脚螺钉将立柱固定在混凝土基础上，基础必须满足整机额定负载时的倾复力矩。
1、立柱安装：
把立柱吊放在平整的地基上面，预制好的螺丝对准起重机底盘上的孔，把螺母拧上，然后进行立柱的垂直调整，调整后拧紧螺母及锁紧螺母即可。
2、悬臂安装（横梁安装）
安装前，将手拉葫芦装在横梁上并加以固定，然后将横梁支杆端部的滚轮罩装上，再进行吊装。
（1）0.5t、2t、7t的悬臂（横梁）安装；
安装时使回转主轴对准立柱顶部的轴承孔；滚轮先靠在立柱的环形轨道上缓慢放下，然后从安装孔内把立柱固定螺母拧上，并将顶丝顶紧。（见图3、图4）
（2）3t、5t的横梁安装时，使立柱轴对准臂端转盘孔，使滚轮靠在立柱的环形轨道上缓慢放下，等各部位就位后拧紧固定螺栓（图5）；然后将供电集电环装在顶部伸出的轴端上（图6）用绳索牵动横梁使其旋转一周，旋转时应转动灵活，无卡阻现象。
（3）3t~5t旋转驱动机械安装；
带用电机的摆线针轮减速机输出轴已经装上，只需将减速机装到转盘上的止口内，使主动齿轮与立柱上的大齿圈啮合，并用螺丝钉固定在法兰盘上即可（见图7）。
三、安全操作
1、开始工作前检查各部件是否完好，先作空载试运行。
2、不超载使用。
3、不斜拉使用。
4、旋转半径R≥m,起吊额定负载达60%时不要在悬臂端作大半径回转运行，即起吊重物后电动葫芦移向立柱，作小半径回转运动，回转到位后再移向悬臂端。
5、重物不要在人头上方掠过。
6、不吊工作时吊钩收回到立柱处，其高度＞2mm。
