大型铝合金淬火炉,铝合金固溶炉

设备：铝合金淬火炉，铝合金固溶炉，连续式辊底式淬火炉



铝合金淬火炉 是固溶处理，铝合金T5是直接低温时效处理，铝合金T6是固溶处理后进行人工时效，铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝板、铝铸件及各种铝合金标准件的快速淬火（固溶）处理。铝合金淬火炉主要功能：大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。



固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。



不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。



完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得的硬度和的抗拉强度 , 但伸长率较低。



一技术参数



1．额定功率 165kW＋10％



2．额定电压 380V、3相、50Hz



3．额定温度 650℃



4．控温方式 PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录及报警



5．加热元件接法 Y



6．控温区数 3区



7．炉温均匀度 ±5℃



8．控温（仪表）精度 ±1℃



9．料筐尺寸 1600×1600×1500mm(直径×高)



10．装载量 1500Kg



11．空炉损耗功率 ≤45kW



12．空炉升温时间 ≤2.5h



13．热循环风机



13．1．功率 7.5KW



13．2．风量 14000～18000m3/h



13．3．风压 1700～1200Pa



13．4．转速 1420r/min



14．炉门开闭电机 2.2KW



15．炉侧表面温升 ≤40℃



16．卷扬电机功率 11kW



17．工件淬火入水时间 ≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)



二、铝合金淬火炉结构简介



电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。



1、炉底支架



炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。



2、加热炉体



加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。



炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。



炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式



炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。