在加工塑料浇注产品时，进入模具内在浇注点上会形成一连串连接或断开的塑料柱，这些塑料柱就是俗称的水口。
还记得我们小时候拼装玩具时，将零件取下会遇到多余的部分，我们会想办法把它们去掉，因为这部分塑料件并不属于产品的一部分。在工业加工时，水口也不属于产品的一部分，必须将多出来的那部分切除。
工业加工品切割水口可不比我们组装模型，一个合格的产品，水口部分要切割得光滑无毛刺，而且要做到切割。
这时候就需要用到的“水口切割机”，现在还用锋利的刀具吗？当然不是，一来耗材昂贵，二来精度无法，在现代工业生产中常见的是“超声波切水口机”。
在大规模生产中，传统超声波切水口是通过超声波让水口部分产生高频振动，分子摩擦生热，终在水口部分造成断裂。
面对塑料件加工，就是一句话——“加热”，但要合理控制温度，不然会影响到切口部分的光滑程度。所以在日常工业生产中见到的超声波水口切割机都体积巨大，不仅是因为产生足够的超声波需要很大的能量，而且控制超声波能量精度也是门学问。
在用超声波进行水口切割时，工作效率和周期都有很大的提升
超声波震水口的优势：
1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。
2、与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。
3、采用PLC编程控制安全可靠，维修方便，故障率低；各动作分别可以分别控制，调试方便。
4、剪切的塑胶产品平整美观，无发白、拉伤、爆裂等痕迹，一致性好。
5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整，刀片经久耐用、通用性好，并方便更换。
6、成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，本设备在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。
7、设备跟注塑机，机械手搭配使用，产品机械手摆放，剪切产品自动分箱分层摆放，实惠型设备。
8、设备结构紧凑，外观优雅大方
