EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工，EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。
EDM石墨（电火花加工）主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-5倍，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
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石墨性能：高温下强度增大、良好的导电性、高抗热冲阻力
良好的化学稳定性、自润滑性、良好的加工性。
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R8650石墨具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定应变性能。对酸及碱性溶液的耐腐蚀性较强，具有X良的化学稳定性。
1：石墨耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，石墨冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，石墨炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2：石墨导电材料：石墨在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3：石墨耐磨润滑性：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点。
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