三创的主业是破碎机。
所以，我们讨论的重点是：物料的破碎回收。
以下几种材料很具代表性：
一：用作汽车配件的材料：PP+65%玻纤
二：用作航天配件的材料：PEEK+30%碳纤
三：用作地垫的材料：PVC+15%玻纤+3%碳酸钙
以上几种物料对破碎而言，需要解决的首要问题是：耐磨。
小编曾见过使用不到一年的粉碎机，出现这种状况：
1.刀具更换至第二套；
2.筛网每2-3个月更换1次（原本8mm厚的钢板只磨到只剩约4mm）；
3.粉碎腔内壁磨薄；
4.粉碎室内焊接点完全磨掉，焊接失效。
所有这些现象，均是材料耐磨强度过高所致。
针对添加过玻纤，碳纤，碳酸钙及类似增强剂的材料，粉碎机须选用耐磨型，并在以下几点需要特别注意：
1.刀具：高硬度刀口和韧性佳的刀背。
这样的设计不但切削性能和耐磨性能优异，同时刀具的耐冲击能力。
2.内壁：粉碎腔内壁必须采用耐磨层。
粉碎腔内壁的耐磨层，能有效抵御碳纤维的高强度持续磨擦，不致使粉碎腔内被“掏空”。
3.筛网：筛网必须采用耐磨钢板。
筛网也是受磨损的“重灾区”，所有粉碎的物料均从筛网处滤出，所以也须耐磨。
4.避免焊接：不少粉碎机的刀架与中轴依赖焊接固定，但用于高强度纤维的粉碎时，焊接处常常会因磨损而脱焊。
依赖以上改进，三创牌耐磨粉碎机，可在添加65%玻纤的材料粉碎中，达到一年不磨刀具，一年不换筛网，箱体使用寿命6年以上。大大提升了设备的耐磨性能，在客户（特别是汽车配件行业）中赢得了满满的赞誉。
三创牌金属注塑粉碎机，本系列可以粉碎：铁粉注塑件，不锈钢粉注塑件，陶瓷粉注塑件，MIM注塑件等治金工件的
本机专门针对金属粉末注塑件，陶瓷粉末注塑件设计制造,适用于金属（陶瓷）粉末注塑产品,不良品,胶头料的粉碎再回收.
金属（陶瓷）粉末注塑件的特点:
1.原料中含有85%左右的的铁粉，不锈钢粉，合金粉，或者陶瓷粉；
2.注塑成型后的产品硬度高,耐磨性强；
3.注塑产生的水口,不良品,试机胶头料可经粉碎后再回收。
