液压系统/设备在长期使用的过程中,由于运动部件地摩擦、高压油流地冲击、密封件以及导向件地磨损、液压油地氧化等质变产生的蜡质物,导致液压油的清洁度大大降低,直接影响设备的正常工作,有关研究证明设备故障的80%-90%是油液压系统被污染而引起的。主要问题是:首先、当液压油出现氧化严重、脏污时会影响液压阀的动作,出现卡阀,阀芯快速磨损等现象;其次、当液压油出现氧化、乳化以及颗粒污染时,油泵会因为出现气穴而腐蚀油泵的铜部件,油泵运动部件欠润滑而出现故障、甚至烧泵;再次:液压油的脏污还会大大缩短密封件和导向件的寿命。因此,为了保持液压油的清洁度和等级标准,保障设备各系统的正常运行,延长油液的使用寿命,对液压油进行过滤净化是非常必要的.
该系列液压油真空滤油机主要针对运动粘度小于320m㎡/s的润滑油、液压油、汽轮机油、透平油、拉伸油、冷冻机油、机械油、导轨油、导热油、工艺用油等稀油在生产、运输及使用过程中造成的进水、乳化、颗粒污染等需要处理而专门设计。该滤油设备的脱水系统及杂质过滤系统经过特殊设计,可有效滤除该类油品中的水分、颗粒杂质等各种污染物,以达到用户高精度用油的需求。
设备特点
1、该产品广泛用于电力、冶金、军工、水泥、石化、家电制造、机械、造纸、液压润滑等工业行业。
2、采用五重智能液位控制技术,不喷油、跑油、泵不空车运转、净化后的油液与滤油机工作用油不交叉污染。
3、该滤油设备所有管件使用液压接头连接,不漏油。
4、滤除杂质能力强,面积大。深层次,高精度的过滤系统,能有效去除油品中细微的运动杂质和铁屑、灰尘、泥沙等。
5、采用五重智能油温保护技术,避免干烧产生事故、避免油质过热而劣解、避免过滤中产生气体而形成二次污染。
6、该滤油机的真空脱水系统采用压缩式低温雾化系统,它是应用微水的分子结构特性,借助油温通过真空加压,使油液通过特殊的真空雾化元件控制,使其在雾化喷射瞬间的微水分子运动以高达光速80%的速度从油液中裂变式分离,从而达到分离微水的目的。
7、该装置是一个独立的油净化过滤系统,可带电在线循环过滤,也可移动到滤油点进行离线式滤油,可实现无人值守运行。
8、采用多项智能化控制技术,保障设备安全运行、人机分离,实现免值守功能。
9、除具有可靠的过滤净化功能外,还可方便地转换阀门用于单独抽油、注油、补油等功能,以满足用户现场的各种使用要求。
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