石油化工的蒸馏 汽提 吸收抽提传质填料陶瓷波纹规整填料

规整填料是于许多具有相同几何形状的填料单元构成。瓷质规整波纹板填料单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹竖向倾角不同，可分为X型和Y型两类，X型的倾角为30°，Y型倾角为45°。我厂下列定型产品，并可根据用户委托，生产不同比表面积的非定型规整填料。 X型 100X 125X 150X 250X 300X 400X 450X Y型 100Y 125Y 150Y 250Y 300Y 400Y 450Y 　　 　　一般说来X型具有较小的压降，而Y型具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，还可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏汽提、吸收、抽提等传质过程中，有着广泛的应用前景和明显的商业竞争优势。 瓷质规整填料系列中的主要产品如下： 一：450 Y 450X 　　用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙稀等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。 适用工况大致为： 气相负荷因子， F=1.5 ～ 3(m/s)[1Kg.m3]1/2 低液体负荷， L [ 喷淋密度 ] ≥ 2m3/ m2. h 　　　在设计合理的前提下，450Y，450X 填料可达4-6 块理论板/m 填料。两种填料的规格尺寸各几何特性数据理力争如下： 型号 板厚 mm 峰高 mm 波距 mm 顶角 ° 比表面积 m2/m3 空隙率 % 堆比重 kg/m3 备注 450Y 1.4±0.2 6±1 11±1 80 450 70 700 450Y 1.3±0.2 6±1 11±1 80 470 70 690

二： 4 0 0 Y
　　 该填料获 1 9 8 9 产品称号。 4 0 0 Y 陶瓷波纹填料的应用范围及适用工况与 4 5 0 Y ， 4 5 0X 大致相同，其规格尺寸和几何特性数据如下：

型号	板厚 mm	峰高 mm	波距 mm	顶角 °	比表面积 m2/m3	空隙率 %	堆比重 kg/m3	备注
400Y	1.5±0.3	7±0.5	11±1	81	400	72	670

三： 350Y 300Y
250Y
　　该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适用于炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如 MTBE、异构化，烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯，苯乙烯等化工产品分离和硫酸，硝酸，盐酸的吸收塔。传质效率可达 2--4 块理论板/m 填料，压降 1-5mmHg/m 填料。

型号	板厚 mm	峰高 mm	波距 mm	顶角 °	比表面积 m2/m3	空隙率 %	堆比重 kg/m3	备注
350Y	1.6	9	15	80	340	75	670
300Y	1.8	10	17	80	290	75	670
300Y	2.0	12	20	80	250	75	620

四： 150Y ， 150X
　　该产品为比低表面，高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。其几何特性参数如下：

型号	倾角 °	顶角 °	比表面积 m2/m3	空隙率 %	堆比重 kg/m3
150Y	45	85	140	85.5	420
150Y	30	85	140	85.5	420

五： 100X
　　该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值>0.5mg KOH/g 情况下，减压蒸馏塔下部将承受 360 ℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使 18-8 等合金钢材及各类掺铝材质使用寿命大为缩短。我厂生产的 100X 陶瓷波纹板填料下具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。

型号	板厚 mm	峰高 mm	波距 mm	顶角 °	比表面积 m2/m3	空隙率 %	堆比重 kg/m3
100Y	3	26	42	80	100	90	373

瓷质波纹板规格（mm）

100-300×100	300-400×100
400-500×100	500-600×100
600-800×100	800-1800×100

技术参数

1	耐酸度	99.9%
2	耐碱度	92%
3	耐温度	0～1300℃
4	莫氏硬度MPa	>2.5
5	抗压强度（级）	≥6.5