V8L立式加工中心

1.床身结构

1)应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床结构设计，并经有限单元分析法（FEM）对设计结构进行科学计算与分析，确保了机床整体结构的刚性和稳定性；

2)采用高强度孕育铸铁和树脂砂工艺铸造，并经多道时效工艺消除残余应力，使得机床具有良好的稳定性；

3)立柱采用方型筋骨结构、底座采用三角形筋骨结构，各轴轴承座、电机座均采用无垫块设计，大大提高了机床刚性；

4)Y轴采用双线性导轨大跨距、机床立柱下端人字型结构，三轴线轨全行程支撑，无悬垂等结构设计使机床具有高抗振性；

5)采用精密铲花工艺，重要结合面的接触率”，维持机身的几何精度及耐久性。

2.主轴传动

1)标准配置台资皮带式8000转主轴，采用精密P4级轴承组装主体，确保在各转数的低震动，高耐重盘形弹簧在切削过程中不易产生窜动；

2)主轴采用进口预压高精密斜角滚珠主轴轴承的组合结构，支承跨距大，刚性好，运转平稳，精度保持性好。

3.进给机构

1)各轴均采用大扭矩交流伺服电机通过德产联轴器直联驱动精密滚珠丝杠，实现各轴直线运动顺畅平衡，适宜于工件高精度强力切削；

2)滚珠丝杠两端采用进口数控机床丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度；

3)三轴采用台湾上银或台湾银泰C3级精密滚珠螺杆，大直径大螺距；各轴施以预拉减少变形，重复定位精度高。

4.辅助系统

1)各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠；润滑压力检测提醒用户按时注油，确保机床正常运行；

2)大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；

3)可选配机床底盘强力冲屑、手持高压水枪，以便于清理铁屑。

4)高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明；

5)手动吹尘枪的标准配备，方便了机床内部死角的清洁；

6)双侧螺旋排屑器配合后置水箱使用，节省空间并方便铁屑清理。

5.机床防护

1)X、Y、Z轴导轨均采用不锈钢伸缩防护罩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和长寿命；

2)台湾设计公司量身定制的全密闭防护罩，采用高强度冷板，配以下料、焊接、打磨、清洗、喷涂等多道工序精心制作，并经细致装配及长时间淋水渗漏检测，确保整机不漏油、不漏水不污染地面；

3)机床整体外型美观大方，内部空间宽大，便于操作者操作及机床检修。

6.电气部分

1)操作面板按人机工程学科学布局，根据国内用户操作习惯设置功能分区，符合安全规范，旋转设计，易于操作；主轴刀号及刀库刀号分别显示方便调用；

2)便携式手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切，有效提高了工作效率；

3)空气开关、按钮、波段开关等均采用法国施耐德、日本和泉、日本欧姆龙等进口元器件，经电气设计合理排列，配以欧规分色屏蔽多芯电缆、系统直流电源单独供电、电柜旋转手柄机械互锁等设计，限度了整机的安全性和可靠性，确保了机床的安全性；

4)机床行程考虑全面周详，配置编码器时三轴进给均按安全限位余量设定行程范围，配置增量编码器时更增加各轴正、负向安全硬限位，机床运转安全可靠；必要时设置第二参考点及第二存储行程检测区域，确保刀库换刀异常状况下的机床安全；

5)内置PLC灵活应用，自动断电、休眠节能等个性化设计符合和行业安全、环保要求，尽可能满足用户需求；

6)标准配置系统原厂抱闸电机， Z轴即使在瞬间掉电时可靠停止，有效克服重力影响可能产生的微小滑落；

7)同时配置高可靠性气动二联体和高灵敏度压力检测开关，机床在气压未达到要求压力时报警并停止任何动作，将相关部件可能引发误动作引起的故障可能性减至。