工艺比较
内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、烧伤等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制；零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能；生产效率高。
抛光除锈：通过大功率外圆抛光机高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行抛光处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的平均粗拙度。抛光除锈不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。抛光除锈主要用于管子外表面处理。抛光除锈应留意几个题目。
抛光机作为一种比较方便的抛光处理设备，受到了人们的一致欢迎，但是为了自己的安全，在操作的过程中也有一些需要注意的安全事项，下面一起来看一下：
1、 保持工件在轮中心的下方。
抛光操作时戴工作眼镜、口罩。
2、 紧握工件。戴面手套以保护手不受伤，并保持干净。
3、 尽可能轻压轮面，防止过度挤压。
4、 专心工作，工作时不要四下观望，心不在焉。
5、 为了防止衣服卷入抛光轮发生危险，操作的时候要穿紧身衣，不穿宽松服！卷起长发，防止卷入机件内。
6、 研磨尖锐工件、易碎工件如珠宝时，小心不要让轮子将其甩出脱手。
7、 如果轮子速度明显变慢，证明用力过大或马达功率过小。
8、 经常检查镀层，因为镀层容易被磨透。
9、 打磨塑料时注意防止过热，务必小心。
10、 不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。
11、 抛光操作时戴工作眼镜、口罩，良好通风环境，避免灰尘聚集。
12、 抛光机的外缘应有防护罩，以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。
用外圆抛光机抛光圆管或圆棒时，上面留下一些划痕，达不到抛光的要求，该怎么办？
遇到这样的情况先不要着急，首先检查是不是抛光轮使用的太久了，需要更换，可以试着更换新的抛光轮，再进行抛光，看是否已经解决的划痕的问题。
如果更换新的抛光轮还是有划痕，是不是抛光时操作不当产生的，如果工作在抛光前就有划痕，在粗抛时就要把划痕全部去掉，抛光时尽量行走的缓慢些，如果一遍没有把划痕抛去，还要用同样的方法再抛光一遍，直到全部抛去，用更精抛。
现在的多组外圆抛光机对于抛光有划痕的圆管比较合适，多个抛光头同时抛光，前面的抛光轮用来粗抛，后面的抛光轮用于精抛，一遍下来完成抛光，更适合抛光带有划痕或麻点的圆管或圆棒。
常年操作运用圆管抛光机的工作人员对圆管抛光机的一些术语都并不生疏，而关于刚刚走入和知道这个职业的菜鸟都要从基本的术语开端学习，这样才干有朝一日变成的圆管抛光机修理及规划人员。今日咱们为您首要的介绍几个平常圆管抛光机运用中会说到的几个术语介绍：
圆管抛光机倒锥孔磨削指的是：
1、砂轮旋转，主轴笔直运动，跟着砂轮降低行星运动直径不断扩大。
2、砂轮修整成与锥孔锥角相适应。
圆管抛光机槽侧磨指的是：
1、砂轮旋转，笔直进给。
2、用磨槽组织，砂轮修整成需要的形面。
圆管抛光机外倾角磨削指的是：
1、用磨槽组织按需要修整砂轮。
2、砂轮旋转，笔直进给。
3、砂轮中间要高出工件的上、下面。
圆管抛光机内倾角磨削指的是：
1、用磨槽组织按需要修整砂轮。
2、砂轮旋转，笔直进给。
3、砂轮中间要高出工件的上、下平面。
4、砂轮直径小于孔径。
我公司可依据客户要求订做非规范规格圆管抛光机，金刚沙塑胶石：金刚砂是以铝矾土焦碳、铁屑为首要原料，再电弧炉内经高温熔炼结晶而成，它具有硬度大、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率特点，是的磨料磨具资料和耐火资料。用它制成的磨具，适用于磨削抗张强度较高的金属，可切割、磨削各类通用钢材、碳素钢、浅显合金钢、可锻青钢、硬青工件经抛光抛光措置之后，外表可抵达肯定的亮光度和亮光度，为下一道工序电镀或喷油打下优越的根底。树脂磨料：塑胶石，树脂圆管抛光机用于铝合金、锌合金、铜、树脂等材质较软的产物去批锋毛边、倒角去氧化皮、电镀前细磨，常用于家私五金如拉手、锁具等及箱包五金皮带扣、箱包扣、鞋扣等，首要有圆锥形、正三角形、子弹形，用户可以依据产物的形状及巨细来选择圆管抛光机的规格。
