电厂配套燃气锅炉 电站配套锅炉

该系列锅炉产品为单锅筒纵置式水管A型整体快装结构的燃气热水锅炉，具备预埋件少、土建施工费用低、无炉墙设计、安装简便、周期短、费用低等特点；热效率可超过94%。用于中大型区域集中供热。

KDZS型燃气锅炉使用的主要技术

（1）大型化整体快装锅炉技术

A型对称炉体稳定结构在国内工业锅炉做到60t/h整体快装化，锅炉结构紧凑小巧，高度低，节能器炉顶布置，且无外部风道，锅炉占地面积小，锅炉基础平台简单，建筑投资大大降低，整体吊装运输安装简便，节省安装费用。

（2）两种全膜式密封水冷壁技术

在国内单台锅炉内应用两种膜式壁技术和工艺，炉膛内采用背面焊接圆钢密排管高温型膜式水冷壁，其1mm密排管子缝隙内低温侧焊接6mm圆钢，炉膛换热管面积相比鳍片管结构提高了近一倍，而且管间换热温差更均匀，避免了鳍片膜式壁管间钢板热应力长期运行撕裂管壁问题，提高了炉膛管的使用寿命；而四周外墙采用鳍片型全密封膜式水冷壁，炉体不漏烟，无任何耐火砖墙，结构简单紧凑，钢材利用率高，大大降低整台锅炉耗钢量。

（3）中置“○”型炉膛技术

炉膛两侧密排管膜式壁采用两侧交叉管技术，不仅化布置了炉膛换热面积，而且使炉膛形成类似圆筒状，非常适合燃油、气圆柱状火焰形式，火焰在炉膛内达到充满度，受热面受辐射热更加均匀，大大延长了管子使用寿命。

（4）两侧对称换热面布置技术

A型炉体两侧对称布置对流受热面、过热器、预留检修空间，不仅烟气换热更加均匀，而且，因炉体不存在隐蔽结构，方便了检修人员可对炉内任何部位进行检查、维修、保养。

（5）炉顶布置水冷型节能器（省煤器）或冷凝器技术

为了提高锅炉效率，降低排烟温度，利用一二网低温回水或蒸汽锅炉低温给水，合理设计了尾部多级节能器（省煤器）或冷凝器，应用换热翅片管及高强度逆流换热结构技术，分级降低排烟温度可至50℃，部分吸收烟气中的水蒸汽气化潜热，使锅炉蒸汽效率达到95-98%，同时，应用ND耐酸腐蚀钢材料，提高对低酸性冷凝水耐腐蚀能力，使节能器和冷凝器使用寿命大大延长。

（6）内混合逆流水循环技术

锅炉采用混合水循环技术，即高烟温区管通过上下锅筒布置水室实现高流速强制水循环，而低烟温区则为低流速自然水循环，这样既高烟温区换热管可靠运行，同时也降低锅炉整体水循环阻力，降低循环水泵耗电量。另外，锅炉整体水循环方向与烟气流动方向被设计成相对逆流方式，更好的利用了逆流换热温差大的特点，进一步提高了换热面利用率，降低锅炉排烟温度。