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静水压力试验机（以下简称水压机）是用来检验钢管的耐压性能是否达到所要求级别的设备。通过向两端密封的钢管注满水（或乳化液），而后加压到一定的压力值，观察钢管能否保持住压力，从而确定此钢管是否达到相应的钢级。
目前国内外的水压机打压试验的钢管品种从制造工艺上主要包括无缝钢管和焊管，从用途上主要分套管、油管、管线管、机械管等，目前所试压钢管总的主要技术规格如下：
钢管外径：16mm～2420mm；
钢管壁厚：3 mm～250mm；
钢管长度：3m～18.5m；
钢管重量：30t；
试验压强：Max18850psi（130MPa）；
2.通用设备组成
水压机主要由机械、液压、乳化液循环、电气控制系统及气路组成。
2.1机械设备
水压机机械设备一般包括：进料装置、对齐冲洗测长装置、对中装置、水压机本体、出料装置。进料装置的作用是完成对钢管的上料。钢管水压试验前，需对钢管长度进行测量，以及对钢管内壁进行冲洗，在进料装置后布置对齐冲洗测长装置。对中装置用于不同直径钢管与试压中心对正，并对较小管材进行夹紧，防止试压过程中管体的轴向窜动和周向转动，证钢管试压的安全要求。
本体设备用于完成对钢管的密封，充水、排气，增压、保压、卸压等整个的水压试验过程。本体由充水端、排气端、机架、模具等组成。通常排气端可沿机架移动，通过销轴与机加定位，满足不同长度的钢管进行试压。出料装置一般具有空水功能，防止管内存水而生锈，并便于钢管后续加工。对于有通径要求的，还配有通径装置。
2.2液压系统
包括液压站及配套阀台、管路等。液压系统除负责水压机设备所有液压元件的动作外，其主要用于系统的增压，在试验压力较低的情况下可通过高压水泵进行增压，而试验压力较高时多采用液压增压方式。由于增压原理的不同，各规格水压机的液压系统配置也不尽相同。
2.3试压介质循环系统
试压介质以水为主体，为避免钢管试压后产生锈蚀，通常在水中按一定比例添加乳化剂或水溶性防锈油。试压介质通过水泵、增压器（或高压水泵）向钢管内注入低压水和高压水，试压后经过过滤、沉淀形成在系统内的循环，在多数情况试压前管内冲洗也通过系统实现。
2.4电气控制系统
该系统主要由现场传感器、仪表、PLC组成。
PLC接收来自现场传感器的测量信号及操作台控制信号，按照程序设定有序的协调控制充水头、排气头、进出料机构、水泵、增压器等整条试压线动作。负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。
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