线性滑轨系一种滚动导引，籍由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减小，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到微米级给进及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠丝杆，使用线性滑轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
上银线性滑轨的优点及特点
1 定位精度高
使用线性滑轨作为线性引导时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动引导的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变的很小。因此当机床运行时，不会有打滑的现象发生，可达到微米级的定位精度。
2 磨耗小能长时间维持精度
的滑动引导，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动引导的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马达
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需要较小动力便能让机床运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热量较小，可适用于高速运行。
4 可同时承受上下左右方向的负荷
由于线性滑轨特殊的束制设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动引导在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨，滑块分别以特定扭力固定在机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动引导，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的引导。
6 润滑构造简单
滑动引导若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动引导要润滑充足并容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注有油枪打入油脂，亦可换上油管接头连接供油油管，以自动供油润滑。
选用系列产品
◆HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工中心、放电加工机、搪床、线切割机、精密测量仪器、木工机器、搬运机器、运送装置
◆EG系列：产业自动化机械、半导体机械、雷射雕刻机、包装机械
◆MGN/MGW系列：印标机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备
◆RG系列：CNC加工机、重切削加工机、射出成型机、放电加工机、大型龙门机床
HG系列—滚珠线性滑轨
HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合价化结构设计之超重负荷精密线性滑轨，相较于其他之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自重调心功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HIWIN四列式超重负荷线性滑轨，即为基于此理念开发之产品。
HG系列线性滑轨特点
1、自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF（45°-45°）组合，在安装的时候，籍由钢珠的弹性变形及接触点转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而得到高精度稳定的平滑运动。
2、具有互换性
由于对生产制造精度严格管控，线性滑轨尺寸能维持在一定水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部分系列精度具有可互换性，客户可依需要订购滑轨或滑块，亦可分开存储滑轨和滑块，以减少储存空间。
3、所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45°之接触角度，刚钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
EG系列-低组装式滚珠线性滑轨
EG系列使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色，及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的要求；加上降低组合高度及缩短滑块长度，非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。
滑块上设有钢珠保持器一防止钢珠脱落，次设计不仅方便客户安装线性滑轨，当取下滑块时亦不会有钢珠脱落的情形发生，且在精度容许下具备互换性。
MGN/MGW系列—微小型线性滑轨
MGN系列小型线性滑轨之特点
1 体积小、轻量化。特别适合小型化设备使用。
2 滑块、滑轨材质为不锈钢。不锈钢材质的线性滑轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠，保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
3 采用哥德型四点接触设计，可承受个方向的负荷，具备刚性强，精度高等特性。
4 有钢珠保持器设计，在精度容许下具备互换性。
