PVC发泡间接法氧化锌

,并推断出ADC的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论依据和指导作用；其次,改性剂以改善它的分散性,提高其分解速率,减少残留物,提高发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用要求,进一步提高ADC发泡剂质量；,筛选出满足EVA加工条件的改性ADC,研究了其对EVA泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。 主要工作如下： 1、通过TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC发泡剂热分解气体的种类以及固体残留物的成分,探讨了ADC发泡剂的热分解机理。结果表明：ADC发泡剂热分解过程分为3个阶段,阶段的气相产物为N2、CO、HNCO,固体残留物为联二脲等；第二阶段的气相产物为NH3、HNCO;第三阶段的气相产物为NH3、CO2,固体残留物为尿唑等。 2、通过自行设计的发泡剂热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸活化剂对ADC发泡剂分解温度、分解速率以及发气量的影响。采用DSC测定含锌化合物,有机酸对ADC发泡剂分解热力学的影响。结果表明：含锌化合物的加入使得ADC发泡剂的热分解温度不同程度的降低,其中醋酸锌为显著,活化程度依次为醋酸锌氧化锌碳酸锌硬脂酸锌；有机酸的加入使得ADC发泡剂的热分解温度的降低程度不太明显,活化程度依次为柠檬酸水杨酸苯甲酸硬脂酸。 3、以改性ADC为发泡剂,以CaCO3为成核剂,DCP为交联剂,研究了不同发泡剂含量,不同成核剂含量,以及不同交联剂含量对EVA泡沫材料表观密度,拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明：EVA为100份；硬脂酸为2.5份；DCP为0.8份；CaCO3为10份；改性ADC为2.7份,泡沫制品的综合性能较好。EVA发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

主料，很明了了，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Siaw zV/Q:r
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）
发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。 架桥剂，现在用多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。6|o:yoQ0_7XF?
发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以