AMS 智能设备管理系统简介：
一， 总体介绍：
面对激烈的市场竞争,如何更有效地利用当前的固定资产降低设备维护的成本、减少由于设备故障导致的生产波动，从而提高设备/工厂的可用率等要求越来越受到电厂管理层的关注而艾默生过程管理有限公司恰恰为该要求提供了针对性的解决方案:AMS设备管理组合：AMS智能设备管理系统。
AMS智能设备管理系统是针对智能仪表、智能阀门定位器等进行在线集中组态、调试、校验管理、诊断及数据库事件纪录的一体化方案。它为预防性维修、预测性维修及前瞻性维修提供诊断工具及判断依据；并可与ERP系统相连接，自动生成工作订单。该系统共支持220种以上的HART设备和80种以上的现场总线设备，在全世界有6000多套投用于电力、石化、化工、制药、食品等各种行业，在也有600多套投用于各种行业，200多套运用于电厂，并广泛得到好评。
二， AMS 智能设备管理系统功能简介：
1．组态：
8226 连接并组态智能设备。自动扫描与AMS智能设备管理系统相连的智能设备,在AMS智能设备管理系统操作站中直接对现场智能设备组态；
8226 数据库自动记录参数修改事件:谁修改的,修改的理由,修改之前的参数以及修改之后的参数,从而做到有据可查；
8226 当前组态与历史组态之间的传输功能:可将任一次的历史组态直接下载到当前运行智能仪表中；
2．状态监测及诊断：
8226 在线、实时对每块智能设备的健康状况监测,并提供故障原因诊断，如:冷启动,存储器故障等，传感器故障等；
8226 用户可根据智能设备的重要性分组、分级实时监测、诊断设备的健康状况,并可按需组态报警信息当报警产生时,AMS智能设备管理系统提供声音以及黄色警告同时,数据库自动记录该报警事件和内容；
3．校验管理
8226 轻松设计校验方案:您仅需输入校验周期、校验点数、仪表精度,系统自动生成校验方案(包括该设备的型号,制造商,量程,输入输出信号等等),并当校验周期到时自动提醒；
8226 AMS智能设备管理系统自动生成符合标准的校验报告和校验曲线。可与带自动记录功能的校验仪(如:FLUKE744)组合使用，完成自动校验。
4．数据库文档自动记录管理：
8226 AMS智能设备管理系统中的数据库自动记录所有与智能设备相关的事件和警报:登入信息、组态记录、校验信息、诊断信息、维修记录和报警信息等等您可以快速察看设备的历史信息,而无需从档案柜中查找历史档案文件您可以比较设备经常出现的问题,从而找出故障的根本原因(前摄性维护)。
5．设备调试时的快速检查(Quickcheck Snap-On):
8226 智能设备调试时,运用快速检查功能可以快速进行接线回路测试以及连锁回路测试,并提供智能设备投运状况报告,大大减少调试时间(据统计可减少40到60的调试时间),从而减少调试成本投入,大幅提高资产投入回报。
6．AMS ValveLink Snap-On(阀门管理)
8226 该软件可对采用HART协议和基金会现场总线协议的智能阀门定位器进行数字通讯,实现自动调试、故障诊断、阀门运行特性诊断(在线或离线)等功能,实现预测报警、在线监测、摩擦力分析、阀门流通特性优化等功能。
7．导压管堵塞(PLD)诊断
8226 使用该功能可诊断3051或3095MV变送器导压管是否堵塞,为用户提供了判断依据,方便及时故障维修,或改变控制策略,从而避免重大损失。
8、PID回路故障根本原因诊断
8226 使用该功能预测、诊断整个控制回路故障(如:测量仪表漂移、阀门问题、液位太高等等),而不仅仅是单个设备故障,并且无论您的设备使用何种协议(HART,基金会现场总线或传统设备),该系统会自动提供维修建议以供参考,从而简化了维修程序。
9.开放功能
8226 AMS智能设备管理系统提供OPC服务器,从而与第三方系统相连,实现在线数据实时输出,提供数据报告、历史趋势图等,以满足用户的需要
8226 AMS智能设备管理系统可与ERP系统或CMMS系统相连,弥补ERP系统或CMMS系统不能对在线运行设备自动管理的不足。AMS智能设备管理系统数据库自动记录智能设备故障或需检验维修事件,并上传去ERP系统或CMMS系统,自动生成工作指令当工作结束时,AMS智能设备管理系统数据库自动记录该事件,从而避免工作指令手动输入,及时进行故障维修。
三、使用AMS智能设备管理系统的好处：
8226 工作人员可以在维修车间或控制室连续监测智能设备的健康状况,可及时发现设备问题所在,从而避免由于故障不能及时排除所造成的重大损失
8226 可减少维修人员从维修车间到现场的往返次数,减少大量的巡检时间,使维修人员可集中注意力于处理预测性维护事件,从而大大降低维护人力成本
8226 运用AMS智能设备管理系统可为预防性维护(计划维护)提供设备故障判断依据,从而减少预防性维护人力投入以及备品备件投入；
8226 利用AMS智能设备管理系统的在线组态功能,维修人员可在维修车间或中控室(甚至在办公室)进行智能设备组态修改,无需查询回路接线图,无需到现场查线,从而避免了人为失误,提高了维修安全性
8226 利用AMS智能设备管理系统的诊断功能,可在线诊断:智能仪表电路功能区故障,(如:传感器老化/故障,EEPROM故障等)导压管堵塞故障PID回路不稳根本原因智能阀门运行特性、摩擦力以及机械问题等
8226 运用AMS智能设备管理系统的校验助手,可轻松设计校验方案,实现校验管理(到校验周期自动提醒),可自动生成符合ISO标准的校验报告,校验证书,校验曲线以及历史误差等
8226 利用AMS智能设备管理系统的快速检查助手,可对智能仪表及智能阀门快速进行接线回路测试以及连锁回路测试,从而减少40到60的调试时间；
8226 AMS智能设备管理系统中的数据库自动记录所有与AMS智能设备管理系统及智能设备相关的事件和警报。使用该系统可取消手动记录和管理,从而避免了人力浪费以及人为失误可使一切维修与报警做到有椐可查,从而提高了整个工厂运行的安全性。
四、投资回报：
使用AMS设备管理软件带来的效益计算，可以从以下几个主要方面来计算，假设人工费率为：35元人民币/小时；两台60万机组。
8226 减少热工开车调试时间:
-----------------------------使用AMS前 使用AMS后
接线检查和回路测试：38分钟/设备 7分钟/设备
组态： 57分钟/设备 2分钟/设备
互锁测试（假设5个） 58分钟/互锁 9分钟/互锁
故障查找（假设10查）24分钟/设备 2分钟/设备
则500个设备/机组可以节省的开车时间为：大约600 小时，2套机组共节省大约1200小时，保守估计可提前10天开车， 所以开工时人工节省人民42000.00元；
由于提前开车，两台60万机组电厂可获得利润：576万元人民币 （假设每度电获利0.02元）。
每年热工日常维护节省的时间：
----------------- 使用AMS前 使用AMS后
标定管理： 47分钟/设备 25分钟/设备
故障查找： 24分钟/设备 2分钟/设备
（假设每年25的设备需要检查）
仪表和阀门的更换：82分钟/设备 47分钟/设备
（假设每年10的设备需要更换）
则500个设备/机组可以节省的日常维护时间为：258 小时/年, 2套机组共节省516小时. 每年人工节省人民币18060.00元；
缩短全年停车大修中的热工维修时间：
减少因仪表故障引起的非计划性停车：一次一天
假设使用AMS前的全年停车大修时间为十二天，使用AMS后的全年停车大修时间为八天，假设可提前开车两天。
客户每天的平均利润为：57.6万元人民币
则每年为客户至少增加的利润为：57.6万元3天172.8万元人民币
减少备品备件的投入费用
AMS设备管理软件可在线诊断智能仪表故障，提供设备故障判断依据等功能，从而可以减少备品备件的投入费用，
假设两台60万机组中八百台设备使用AMS前每年需要备用10的备品，使用AMS后每年只需要备用5的备品，平均每个设备为4000RMB,
则每年可以节省的备品备件的费用为：10005400020万元。
综上所述，则：
开车及运行年共计节省费用：人工共节省4.2万, 每小时人工以35元计。备品备件节省20万。加快开车及减少停车节省576万。
以后每年人工可节省1.8万元；备品节省20万元；减少热工大修时间，提前开车可获利润172.8万。
结论：一年可收回投资并有盈余；以后每年有可观的持续性的收益。
