技术创新和机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。业内表示，我国进口机床中很大一部分是属于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产中产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。
我国机床产业经过十多年的发展已经连续8年成为大进口国和消费国。虽然我国目前是机床制造大国，却存在制造工艺偏向低端化的态势。
一方面，近几年，我国普通机床需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足，无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品存在的结构问题。
认为机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统外购。
据了解，在机床产业中，把床以轴数为标准，3轴以及5轴为中产品，5轴以上为产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品。
对于我国缘何存在低端产品居多现象，我国机床制造起步较晚，人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国机床制造是否能够达到世界水平。
