目前，我国矿山机械行业整体产品技术含量仍然不高，直接制约和影响企业经济效益，尽管很多企业加大了科研开发和人才培养的力度，坚持技术先导和技术，但自主创新能力还远远不能满足行业和市场的需要，仍需持续加强和改进。
王继生说,“市场需求不足是导致行业下滑的首要因素”。矿山机械产品与固定资产投资关系密切，受国内经济增速持续放缓，固定资产投资规模紧缩以及市场需求萎缩的持续影响，行业市场空间缩小，很多企业出现了订货不足、生产能力放空等问题，令全行业生产经营状况陷入窘境。
“由于任务不足，企业间为了争夺有限的订单，市场上价格战愈演愈烈也是在所难免。”面对这种残酷的市场形势，王继生私下里为企业捏了一把汗。经济下行已经让企业不堪重负，再加上受人工成本上涨、产品价格下降、效益显著下滑等诸多因素的影响，企业的资金链受到严重考验，这无疑又让本来经营就有困难的企业雪上加霜。另外，人才短缺本来就是困扰行业发展由来已久的问题，在当前形势下，这个问题尤为突出。特别是中小企业，研发力量薄弱，缺少人才和高技能蓝领，已成为制约企业发展的“双瓶颈”。
当直面行业发展问题的时候，不难发现，如今的矿山机械企业已经出现了“冰火两重天”的局面：生产“大路货”产品的部分中小企业处境困难，但是优势企业、优势产品的订货仍可基本满足生产需要。
转型迫在眉睫
近些年来，凭借丰富的自然资源以及充足的廉价劳动力，已成为名副其实的“世界工厂”。作为制造业中的后起之秀，矿山机械行业一直以来都在依靠低廉的价格向越南、伊朗、非洲等发展家和地区输送着自己的产品。但是，近年来，矿山机械的低价优势正在逐步消失。
业内人士分析，近年来，我国适龄的劳动人口越来越少，多地工厂出现用工荒，工人薪资一涨再涨，导致制造成本的上扬，这势必会造成产品价格的提升;在过去的30多年间，资源短缺的问题越来越突出，我国矿山机械制造商获得自然资源的成本也越来越高。
为关键的一点，能够坚持自主创新的企业。国内制造商历来都比较热衷于打价格战，各厂家都在挖空心思从每一个可以降低成本的制造环节上下功夫，在技术水平有限的情况下，制造商开始寻求廉价甚至不合格的材料或工艺，借以降低生产成本，这就导致产品质量一降再降。
作为大型工业设备之一，矿山机械设备在很大程度上依靠的是技术价值，只有不断提升产品的技术水平才能不被市场淘汰。一贯以低价为先的企业的生产模式必须从根本上去改变，将更多的精力和资本投入到技术研发中去，提高产品自身的性价比而不是一味的低价，才能真正赢得市场的青睐，在愈加激烈的市场竞争中占据一席之地。当然，矿山机械的技术转型升级不只是企业自身的责任，相关部门也应该加强扶植和引导，出台相应的鼓励政策并完善知识产权保护，为企业的自主创新创造一个更为自由、规范的经济和社会环境。
事实上，一些企业以科技创新为支撑，加快产业结构调整，持续提升核心竞争力，已经取得显著的成效。
“这些创国内外或企业之的科技创新成果的取得来之不易，是矿山机械行业积极应对困难，加大科技创新投入，谋求转型升级，积极应对挑战的成功典型。”王继生认为。
迈向“智”造
我国不是矿山机械制造强国，设备制造技术与发达相比还存在一定差距。在世界经济低迷的形势下，美国等发达提出重返制造业，同时矿山机械低端设备制造中心已经开始由我国转向制造成本更低的东南亚等国。在面对国内外两头加压的状态下，我国如何塑造矿山机械制造业新优势成为当前要解决的首要问题。
世界经济呈现三大趋势：一是加速了发达的制造业革命，并且逐步向智能化和数字化方向发展;二是价值链和产业链格局发生改变，越来越多的跨国公司把研发、销售中心向靠近市场的地方转移;三是贸易和投资规则发生变化。世界经济格局的重构对我国矿山机械制造行业是一种危机，也是一种机遇，有关部门鼓励机械制造企业参与到贸易规则的制定中，并在其中扮演重要角色。
我国矿山机械制造厂家很多都是模仿，缺乏竞争力，在新产品开发、技术改造等方面都处于停滞状态，国内矿山机械行业对矿山的实际贡献率低。面对国外竞争者的压力时，矿机企业拿不出有核心竞争力的产品与之抗衡。因此，我国矿山机械制造业要通过创新进行转型升级，从低端到，从单纯的矿机制造发展到设计研发，并延伸售后服务，延长产业链，增加产品的附加价值。
“我国矿山工程机械制造业已经从高速增长变为中速增长，在这种情况下，矿机制造厂家应主动改变自身，加大技术改造投入，提高企业核心技术，使矿机产业实现从制造向‘智’造的转变。”王继生强调，当前世界经济增长放缓，贸易增速回落，各类风险明显增多，国内经济发展不平衡、不协调、不可持续的矛盾和问题依然突出，我国矿山机械行业正面临着十分复杂的国内外经济环境。在这种机遇与挑战并存的环境下，实体经济发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，具备经济持续健康发展的基础条件。矿山机械行业既要切实增强忧患意识，充分做好继续应对各种复杂困难局面的准备，又要牢牢把握重大调整机遇，积极有为，创新求进。
