受市场回落的影响，CNC精密零件加工行业的形势也不容乐观，企业销量整体下降，流动资金告急，甚至部分企业由于经营方式不合理及产品结构单一有被淘汰的可能。因此，从工程机械配套件企业的可持续发展来讲，应加快结构调整及技术升级，尽快解决产品同质化的问题，实现企业差异化发展，以打造企业实力；同时紧跟CNC精密零部件的行业发展趋势，围绕节能减排、绿色环保进行产业结构调整，探究零部件节能技术，实现一机多用，通过对零部件的技术优化从而实现整机的节能，以过硬的品质助力工程机械早日实现强国梦。在工程机械零部件市场有着上千亿的产值，要是做强做大这块市场，还需要有更加严格的政策、行业规范、企业自律。从紧固件等基础精密零件加工行业的以往历程来看，可以发现一种规律性现象，就是每当市场出现旺销，紧接着必然出现产品饱和，随后就是宏观调控与压缩，接着又是一轮供不应求，厂家再次大上产能，于是产品再次出现饱和，如此周而复始，紧固件行业近20年来就是这么过来的。
工程机械行业核心精密零件需要进口，而紧固件等基础零部件产能过剩与原材料暴涨，将同时降临在紧固件等基础零部件行业头上。大家所说的产能主要是指普通标准件（低于8.8级紧固件）要限制性发展。目前工程机械零部件制造商们仍然只是各自忙于跑马圈地，鹤蚌相争。虽说在传统机种，如装载机、推土机等精密零件配套上有，但利用自身规模和营销手段，有着的竞争优势；但是在诸如摊铺机、混凝土机械上惯用进口精密零件，加之多年来在引进技术基础上的消化吸收和创新。产生了路径依赖；在一些大型产品、高智能化档次产品和新兴产品上，还是有一定的位置的。
我国工程类机械精密零件加工行业一直存在大企业不愿干，小企业干不了的特点。为了解决精密零件落后的现状应开始加大对精密零件的研发力度，在关键精密零件的核心技术方面，通过自主研发形成产业化的速度太慢，而在国外企业不景气的情况下进行并购，会是一种更快的途径。CNC精密零件是工程机械产品发展的基础、支撑和制约瓶颈，当发展到一定阶段后，行业高技术的研究主要聚集在发动机、液压、传动和控制技术等关键零部件上。掌握工程机械领域，只有解决了关键零部件的生产，企业才会拥有核心竞争力。显示出我国工程机械行业对外依存度依旧很高。
