有机硅的需求高速增长，未来3年我国有机硅行业仍将维持25％以上的消费增长率范围内有机硅工业近年来发展迅速；国外有机硅公司的投资和市场正逐步投入亚洲尤其是；快速增长的国内需求使得有机硅行业自给率明显偏低（05 年只有32％）；我国与国外水平的差距正逐步缩小；有机硅材料作为化工新材料领域的一部分，已成为重点支持发展的产业之一。
产品的深度开发和资源的循环利用是有机硅发展的两大趋势相比于有机硅生产商积极在汽车、美容等新领域开辟应用市场，我国的有机硅生产商缺乏深加工能力，因此每吨有机硅单体对应的销售收入仅为1.3 万元左右，远低于4 万元的国外水平，正在这方面取得进展；资源的循环利用技术是降低生产成本的主要途径之一，目前新安股份在这一领域国内。
近年来在单体生产领域取得的技术突破将带动有机硅行业的发展步入快行道有机硅产品链中单体生产水平是有机硅行业发展水平的主要标志，也是造成有机硅行业进入壁垒高、产能集中度高的主要原因。近年来我国在单体生产的重要技术上取得了突破（二甲选择性由不到80％提高到82％～85％，已经接近88％～92％的水平），同时，计划建设的单套10 万吨/年有机硅单体生产装置也趋近于水平。
高壁垒、低自给率和技术水平的不断提高是单体生产商长期盈利能力的范围内，单体生产的高壁垒导致产能集中度很高；根据我们前期的调研，5 年内单体产能集中度仍将维持高水平；未来3 年我国有机硅单体自给率仍将维持较低水平；随着二甲选择性以及深加工技术的不断提高，单体生产商长期盈利能力将得到。
有机硅产品具有电气绝缘、耐辐射，阻燃、耐腐蚀、耐高低温以及生物相容性好等优良特性，被誉为“工业味精”，广泛应用于电子电气、建筑建材、纺织、轻工、医疗、机械、交通运输、塑料橡胶等各行业，深入到人们生活的各个领域。
有机硅产品链构成有机硅产品链可分为原料、单体、中间体、产品及制品四个环节。
有机硅原料：为硅粉和一氯甲烷，硅粉由金属硅磨成粉制得。工业硅中的冶金用硅，用于配制铝硅合金，主要生产有机硅单体和聚合物。国内一氯甲烷主要来自两方面：由甲醇法制得以及生产工艺中副产。
有机硅单体：制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料是各种有机硅单体。主要包括：甲基氯硅烷（简称甲基单体）、苯基氯硅烷（简称苯基单体）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等。其中甲基氯硅烷（包括一甲、二甲、三甲）重要，其用量占整个单体总量的90%以上，其次是苯基氯硅烷。
有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。 有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。
有机硅深加工产品应用领域广泛目前有机硅产品繁多，品种牌号达万余种，常用的就有4000 余种，主要分为硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。
硅橡胶如同普通橡胶，硅橡胶可以加工成各种型材、胶管、胶条、胶辊、胶布等制品，硅橡胶的生物相容性是其关键特性。硅橡胶的生产总量在40 万吨左右，从产品类型看，室温硫化硅橡胶占硅橡胶总量的65％左右，而大约70％的室温硫化硅橡胶用于生产有机硅建筑密封胶，即大约45％的硅橡胶用于生产有机硅建筑密封胶。硅橡胶的重要消费领域为电子电器、汽车制造、建筑以及医用。
目前国内的硅橡胶生产企业已经超过100 家，生产能力也已经超过了6 万吨，但实际产量在4～5 万吨左右。生产厂家主要集中在浙江、广东、江苏、上海等地。
