我国是主要的金属硅产地，目前我国的生产能力在77万吨/年左右。2010年以来，每年的工业硅产量都达到40万吨以上，约占世界工业硅总产量三分之一，年出口量超过了30万吨。国内金属硅产能庞大且市场集中度较低，有利于我国有机硅工业发展。目前两家主要的有机硅生产商新安股份和星新材料，都分别在四川和兰州建有5万吨级以上的金属硅产能，并在进一步增加产能。
至于一氯甲烷，目前国内一氯甲烷资源丰富，价格稳定。两家主要的有机硅生产商均基本实现了一氯甲烷的自给：新安股份采用了的"有机硅－草甘膦"联产技术，实现了氯资源的循环；星新材料则自己生产一氯甲烷来满足有机硅生产的需求。
下游行业发展迅速带动有机硅上游产品的需求旺盛有机硅单体消费主要集中于硅橡胶和硅油领域。我国拥有全世界增速快的有机硅市场(近年来需求增长率维持在25%以上)。目前有机硅在硅橡胶、硅油、硅烷偶联剂等主要应用领域均面临快速发展的机遇。
硅橡胶：我国对于特种橡胶需求将持续旺盛。硅橡胶具有很好的生物相容性，可以加工成各种型材、胶管、胶条、胶辊、胶布等制品，主要应用于建筑、汽车、电子电器及医用美容等领域。目前我国年产各类橡胶200万吨以上，其中天胶年产量55－60万吨，合成胶年产量在150万吨左右，预计2005年我国合成胶的消费量达到或超过250万吨。由于产量不足，一半以上需要依赖进口，尤其是高品质、特种橡胶。预计今后较长一段时间内，我国橡胶消费将保持持续增长势头。
硅油：需求随经济增长而不断增长。硅油的应用领域很多，其中以日化产品的用量居多，约占总消费量的30%－35%。其次是作为加工助剂，如用作消泡剂、脱模剂和表面活性剂等。随着国民经济的发展，国内对硅油的需求不断增加，预计2005年国内硅油的需求量将达到6万吨左右，特别是硅油制品的比例将大幅度提高。
硅烷偶联剂：需求随玻纤和子午线轮胎的扩产而快速增长。硅烷偶联剂主要用于提高玻璃纤维的机械性能，在玻璃纤维中的使用量约占国内硅烷偶联剂总消费量的一半；其次是子午线轮胎，占40%以上，其余用于涂料等消费领域。玻璃纤维行业在我国处于成长期，其产量以每年超过30%的速度增长；而随着我国汽车轮胎的子午化率逐渐提高，预计随着我国玻璃纤维和子午线轮胎产能的不断扩大，对硅烷偶联剂的需求量将不断增加。
高盈利能力将得到维持范围内，单体生产的高壁垒导致产能集中度很高。在五年内，我国单体产能集中度仍将维持高水平。目前国内有机硅单体产能主要集中在新安股份、星新材料和吉林化工三家，其他可能的新进入者未来产能都不大。有机硅单体生产的高难度将有效阻止新加入者。国内有机硅单体生产商的高毛利水平有望得到维持。
反倾销将使得有机硅中间体进口价格保持高位，在国内自给率2010年33%，2012年增长至46%的偏低水平情况下，2007年之前单体生产企业的高毛利水平有望得到维持。长期而言，国内的有机硅单体生产企业可以通过进一步提高二甲选择性、加大产品深加工比例、拓宽深加工产品种类以及提高资源循环利用水平等方式保持产品盈利水平。
