传统热转印工艺现状与发展方向

   热转印是一项在国内兴起至今不到20年的印刷工艺，上世纪90年代开始从国外传入我国。经过业界同行的不断努力探索、研究，发展至今已成为一种成熟且更新换代较快的印刷工艺。由于该工艺在控制生产成本及提高产品外观方面有较大的优势，故在印刷业界备受推崇并持续发展。

作为从事热转印行业多年的笔者，希望通过此文与业界同仁共同探讨传统热转印在新形势下的现状与发展方向。

一、热转印工艺介绍    

1.传统热转印工艺简介

热转印印刷工艺分为转印膜印刷及热转印加工两大部分。

1）转印膜印刷：大多采用精密的凹版印刷工艺，印刷网点的分辨率可达到300 dpi。将图案预先印于转印膜表面，印刷出来的热转印膜图案层次丰富，色彩鲜艳饱满、色差较小、图案效果再现性更好，能满足图案设计者的要求。

2）热转印加工：通过热转印机的一次加工（根据热转印机械的工作原理，对热转印膜同步进行加热加压），将转印膜上精美的图案转印在承印物表面（含平面及曲面），成型后图案与产品表面融为一体，转印膜自然脱落，即告工序完成。 

2.传统热转印工艺衍生出来的新兴工艺种类

1）模内装饰工艺（IMD）

模内装饰工艺是利用塑料成型（含注塑、吹塑）的温度、压力及一定时间在模内同步附着功能层、结构层或装饰层的一种塑胶装饰技术。模内装饰一般分为模内贴标（IML）、模内转印膜（IMR）、模内涂布（IMC）。模内装饰工艺，特别是IML和IMR工艺，有着诸多方面的优点，能有效减少制品再加工工序和周期，解决多面、异形面等装饰难题，提升制品品质和档次，自动化生产程度和效率较高，环保生产和环保使用性能突出等。模内装饰工艺主要应用于电子产品、居室用品、礼品、文具、玩具、工艺品等塑胶制品的模内装饰。

2）真空转印工艺（TOM）

真空转印工艺是利用热塑性薄膜作为载体及其受热和外力作用可变型的特性，通过加温、加压及一定时间在已成型的工件上实现仿形装饰的技术。真空转印也称立体转印工艺或高压转印工艺，其的优点是解决大落差异型面工件的定位装饰难题。真空转印工艺既可以实现转移法装饰，也可以实现覆合法装饰，其工艺及应用在国内刚刚起步，即受到非常广泛的关注，并已有利用其工艺特性进行工艺延伸的趋势，其工艺市场潜力巨大。真空转印工艺主要应用于鞋、精品、建材、汽车内饰、电器面板等。

3）热升华（气染）工艺（Thermal Dye）

热升华是利用分散染料（油墨）的升华特性，通过基材载体，在一定温度、时间和压力的条件下，使分散染料转移到承印物中的一种装饰技术。热升华工艺早期在织物转印上非常普遍，随着其应用的推广，近年在各种喷涂金属型材上的转印装饰木纹开始兴起，并备受家居装潢青睐。热升华（气染）工艺主要应用于喷涂、烤漆、电泳等处理后的金属表面转印装饰。

4）水转印工艺（Water Transfer Printing Technique）

水转印工艺技术有两类，一类是水标转印技术，另一类是水披覆转印技术。前者主要完成工件局部文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面技能型完整转印。这里着重介绍水披覆转印技术：使用一种容易溶解于水的高分子薄膜来承载图文，由于水披覆薄膜张力，咋水压和活化剂的作用下，薄膜上的图文很容易缠绕于产品表面形成图文层，并可结合喷漆形成哑光、亮光等不同质感效果。披覆转印技术可将彩色图文（如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等）披覆在任何形状的工件上，同时亦可避免一般工件印刷中常见的虚位和避免损害产品表面及其完整性，为客户解决立体产品印刷的问题。水披覆工艺主要应用于汽车用品、电子产品、居室用品、礼品、文具、玩具、工艺品、室内建材等。

三、传统热转印行业发展方向

传统热转印工艺发展至今，近20个年头，已经形成庞大的产业群体，且工艺日臻成熟，并能结合多种印刷工艺形成多种新的印刷工艺组合。随着印刷技术及机械技术的不断进步，相信传统热转印工艺技术的发展还可以更上一层楼。当然，热转印行业也不是只有光鲜的外表，目前行业内也是良莠不齐，各类竞争也是层出不穷，热转印膜价格从刚开始时的二十几元一平米，一路降到现在的三四块钱，而原材料价格、人工成本等等则是一路飙升，热转印行业从原来的高利润一路降到现在的薄利、乃至微利，境况也是不容乐观的。

若热转印行业能成立自己的行业协会，就可以通过行业协会牵头，开展一些对应的展会和论坛，分享行业知识，共同提高行业从业人员的知识，通过行业的不断壮大和行业影响力的不断提高，能吸引更多的人才参与到热转印的发展中来，比如机械的人才，可以为热转印的设计提供更加广阔的思路，为热转印机的改良提供技术支持，从而实现热转印机的工作效率，为热转印加工厂家提率、降低成本。

各方共力，传统热转印行业将会有更加辉煌的明天！