为了提高机床产品的质量和安全，确保安全标准的贯彻实施，先后出台了许多制度和措施，如监督抽查、出口质量许可制度、产品认证和安全认证等。通过这些制度和措施的实施对规范企业质量行为、贯彻产品质量和安全标准、提高我国的产品质量整体水平、促进我国的经济建设和社会发展发挥了重要作用。
首先，这些制度的实施规范了企业的质量行为，督促企业严格执行和行业相关标准。
实施抽查制度以前，企业的质量行为主要靠的是企业的自律，在计划经济时代靠企业的自律是可以的，但随着改革开放和市场经济的发展，加上市场竞争的日趋激烈，在经济利益的驱动下，企业对产品质量的控制单靠企业的自律显然是不够的，进行监督抽查，由对企业的质量行为进行规范和控制是非常必要的。通过实际工作，我们深深地体会到，抽查制度的实施对规范企业质量行为起到了非常重要的作用。监督抽查制度对企业具有相当的震慑作用，若企业在抽查中产品不合格，会对企业的质量声誉造成严重影响，影响企业的销售，甚至影响到企业的生存和发展，加上一定的经济处罚手段，使企业意识到，企业要生存，要发展，必须提高产品质量。当然，抽查制度是企业提高产品质量的外在推动力之一，加上用户对企业质量的要求，在各种合力下企业必须走提高产品质量之路。如：某机床生产企业，属于国内机床行业的骨干企业之一，在2000年的数控机床监督抽查中产品质量不合格。在行业内公布后，对其产品的销售造成了很大影响，地方技术监督部门并对其处以十几万元的处罚。这件事情对企业触动很大，使得企业从根本上注重了产品质量。在随后的2002年和2003年的监督抽查(跟踪抽查)中产品全部合格。
其次，这些制度的实施提高了机床产品的整体质量水平，“抽查一种产品，整顿一个行业”，通过抽查帮助并促进企业提高产品质量，提高我国产品的质量整体水平，这是实施这些制度目的。通过对机床产品的抽查，真正体现出了抽查制度的实施确实起到了提高机床产品的质量整体水平的作用。
锯床是机床的一种，作为金属材料锯切下料的装备，属于量大面广的机床产品之一，1998年原技术监督局第1号公告，公布了我国批实施安全认证的机械产品目录，锯床名列其中。对于这样的产品，自然是监督抽查的重点产品。可令人吃惊的是，1998年4季度抽查合格率仅为16.7%。随后在2001年第2季度，2002年第3季度，2004年第2季度和2007年第2季度，又分别对锯床进行了抽查，合格率分别36.8%,50.0%,60.0%和65.4%。可见，抽查合格率在逐步上升，锯床产品的整体质量水平在逐步提高。
数控系统是数控机床上一个重要的独立部件。数控机床是集机械制造、计算、光电子、传感、伺服驱动技术等于一体的光机电一体化产品。随着国民经济的发展，数控机床已成为现代化制造的主力军，而数控机床的核心是数控系统，其对促进现代制造业的发展，提高劳动生产率，提高加工精度和降低生产成本均具有重大意义。数控系统不合格，尤其是产品的电磁兼容性不合格，会对机床的可靠性产生严重影响。近几年，对数控系统的抽查情况如下：1998年抽样合格率为38.4%;1999年抽样合格率为25%;2000年抽样合格率为41.7%;2001年抽样合格率为88.9%;2003年抽样合格率为78.6%;2004年抽样合格率为80.0%;2005年抽样合格率为80.0%;2006年和2007年数控系统未进行抽查。可见，通过抽查，数控系统的合格率从初的38.4%提高并稳定在现在的80.0%左右，数控系统的整体质量水平有了很大提高。
，这些制度的实施有利于行业区域性质量问题治理整顿，对提高区域性质量问题起到了积极推动作用。
对机床产品质量一直非常重视，对区域性产品质量问题非常关注，机床行业区域性质量问题治理整顿取得了非常明显的效果，对提高机床行业产品质量起到了重要作用。
