超微粉碎技术对于中药材的精深加工

随着中药热趋势的不断蔓延，提升我国中药产业深加工技术装备的创新，已经成为中药行业的重点任务。在众多设备中，超微粉碎技术在很大程度上实现了中药材的精深加工，能够推动中医药产业化进程。
　　超微粉碎技术是近几年来才发展起来的高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，应用范围十分广泛。

　　有研究表明，超微粉碎技术实现了中药材破避难等问题的突破，采用超微粉碎技术得到的中药制剂与用传统工艺得到的中药制剂相比，可明显提高药效，利于人体吸收。
　　超微粉碎机很大的一个特点就是能增加药物吸收率提高其生物利用度。药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。中药经过超微处理后，其粒度更加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能较好地分散，溶解在胃肠液，且与胃肠枯膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，无论是外用的贴剂，还是内服的胶囊，经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效，对于矿物类药材，相当于一部分为水不溶性物质，经超微处理后，由于粒度大大减小，可加速其在体内的溶解，吸收速度，提高其吸收量。

超微粉碎技术的优点：

1、速度快, 可低温粉碎 

超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法, 在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是银润系列超微粉碎机, 甚至可在低温状态下进行, 粉碎瞬时即可完成, 因而能限度地保留粉体的生物活

性成分, 有利于制成所需的高质量产品。 

2、粒径细, 分布均匀 

超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置, 既严格限制了大颗粒, 又避免了过碎, 得到粒径分布均匀的超细粉, 同时很大程度上增加了微粉的比表面积, 使吸附性、溶解性等亦相应增大。 

3、节省原料, 提高利用率 

物体经超微粉碎后, 超微粉一般可直接用于制剂生产; 而用常规粉碎方法得到的产物, 仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求, 这样很可能会造成原料的浪费。因此, 该技术尤其适合珍稀原料（如灵芝孢子粉）的粉碎，也适合于中药超微粉碎 

4、减少污染 

 超微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围环境, 又可防止空气中的灰尘污染产品, 在食品及医疗保健品中运用该技术, 可控制微生物和灰尘的污染。 

5、提高发酵、酶解过程的化学反应速度 

由于经过超微粉碎后的原料, 具有极大的比表面, 在生物、化学等反应过程中, 反应接触的面积大大增加了, 因而可以提高反应速度, 在生产中节约了时间, 提高了效率。 

6、利于机体对食品营养成分的吸收 

研究表明, 经过超微粉碎的食品, 由于其粒径非常小, 营养物质不必经过较长的路程就能释放出来, 并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁,这样也加速了营养物质的释放速率, 使食品在小肠内有足够时间吸收。