一、双机双级螺杆并联机组压缩机与普通双级压缩机系统相比具有以下优点：
1、低压级不配单独的油分离器与油冷却器，机组结构紧凑，同时，机组注油量大大减少，极大地减少系统操作、运行、维护费用。
2、将双级烟台压缩系统机组化，占地面积小，操作及控制简单。其占地面积与单机双级压缩机组不相上下，大大小于双级压缩机系统。
3、通过机组的内部结构和控制，可低压级配用比双级机系统低压级更小的电机,而不必考虑其启动。
4、全部配PLC实现机组的自动控制。每台双级压缩机组配一套PLC系统，实现整个双级压缩机组的全自动控制，并可实现与手动控制的无扰动切换。
5、独立性强，可单台独立使用，也可多台并联使用，在多台双级压缩机组组成的系统中，不会因高压级、低压级中的某一台故障而导致整个系统瘫痪。
6、由于低压级无油分离，故不必象双级压缩机系统那样必须低压级的排温以提高油分离效果。
①无需对那些绝热指数较低的制冷剂（如R22等），采用提高低压级吸气过热度、增加回热器等手段来排气温度。
②降低低压级的排温将同时降低高压级的吸气温度，也就减小了高压级的吸气比从而提高了其流量，改善并提高系统的经济性。
二、双机双级螺杆并联机组压缩机与单机双级压缩机系统相比具有以下优点：
1、启动平稳：由于双机双级机组采用两台压缩机及电机，分别启动，所以启动时对电网的冲击小。同时，由于1台电机变成了两台电机，所以，大多数情况下可采用380V低压电机从而降低成本。
2、维护费用低廉：双机双级压缩机组可采用自动化技术，其维护费用、备件费用较经济。
3、循环方式的优势：双机双级压缩机组采用改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环，两级过冷，系统运行更经济。
4、系统COP值更高：除循环方式对COP值的提高以外，由于采用全压差供油，完全节省油泵电机功率，故系统COP值得到了进一步的提高。
5、单机双级压缩机只有能量调节而无内容积比调节，经济性差。
6、启动过程的节能。单机双级在系统运行初期就是双级压缩，由于蒸发温度高，又不可能满载运行，故初期效率极低，降温速度慢；而双机双级在初期只有高压级运行，且可以满载运行，当蒸发温度下降到某一温度时才启动低压级，降温速度快，运行十分经济。
7、容积比配置的灵活性高：双机双级压缩机组的高、低压级压缩机采用普通的开启式螺杆压缩机，有多种组合方式，可根据不同的工况、不同的烟台制冷剂选择排量的压缩机和的容积比；而单机双级压缩机组的高、低压级压缩机的排气量相对固定，选择范围较小，当蒸发温度在-35℃以下时难以达到效果。
