据说我国新疆的一环保设备公司目前正在建设800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目。项目建设中，该公司严格落实环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”原则，做到设备选型追求噪声小化、污水深度处理达到全部资源化、废气净化处理作为电站燃料综合利用、分类回收实现固体废物外排量为零。截至目前，污水处理、硫黄回收、废酸回收、油气回收、“三泥”处理、锅炉烟气脱硫脱硝等近十项环保设施投资占到总投资的8%。
该公司在项目工程设计中，尽量选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声或加消音器等措施，以降低噪声污染。在工程平面设计阶段，他们将无法避免的高噪声装置及设备，尽可能布置在远离敏感目标的方向，以减少噪声对厂界的影响。
该公司在工业废水深度处理设计时就注重与项目规模匹配，采用低温催化氧化+A/O生化处理+超滤反渗透+三效降膜蒸发的净化处理工艺，设置独立的排水系统和水循环系统，在各用水、排水节点安装计量、流量设施。对于经预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准的废水，他们通过进一步深度处理，使其达到工业回用水的相应标准，实现工业用水全部资源化。
在废气净化处理方面，该公司在工艺流程中的各个大气排放点均设计有污染物治理设施，并按规定安装二氧化硫、氮氧化物的在线连续监测系统，以实现污染物排放实时监控。配套的自备电站作为尾气综合利用工程与该项目主体工程同步设计、同步施工、同步投入运行。经净化处理后的煤气将全部作为自备电站燃料综合利用。同时，自备电站燃用低硫煤，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺和双室五电场静电除尘器，锅炉采用低氮燃烧技术和脱硝技术，综合除尘效率可大于99.99%，脱硫效率不低于95%。
该项目将严格按分类标准对照固体废物进行分类，并根据不同固废性质采取相应的处置措施，尽可能回收有用资源，做到综合利用和安全处理、处置，实现固体废物外排量为零。各储煤仓、储焦棚及储灰场均设计为全封闭形式，采用带式输送机系统，认真落实原辅料储运、破碎工序等尘点扬尘控制措施，防止产生污染。
截至目前，该公司项目的排放总量控制指标一直保持在二氧化硫6469.56吨/年、氮氧化物846.36吨/年、化学需氧量83.28吨/年、氨氮8.32吨/年，清洁生产指标总体达到国内水平。
