模具为什么会损坏

　　模具在组装时，从外部不会被施加多大的外力，一旦安装于注塑成形机，进行成形加工时，则会承受各种外力。
　　例如，锁紧模具的合模力就能达到数吨，数百吨乃至数千吨。首先模具要具备足以承受该锁紧应力的强度。
　　其次，要将熔融树脂流经浇口流道，完全填充型腔内部，也必须要有很大的射料强度才能使其流入。究其原因，就是因为融化的塑料是粘性（粘度）很高的流体，为了使其顺畅流入，必须有相应的注射压力。该压力在浇口入口附近可达1000～2000kgf/cm2，即使在型腔内部也有200～600kgf/cm2。而且该压力通常维持不到1秒的时间，对型芯及型腔都会有相当大的冲击。
　　此外，推杆在推板的作用下顶出成形品，如果推杆的动作不顺畅，也必须要承受很大的压力，如果推杆过细的话，还有可能压曲损坏。
　　所以如果按顺序对模具零部件损坏过程进行回溯，会发现原因是互相关联。为避免模具损坏，在设计时就要以数值形式明确基本使用环境（注塑压力、模具结构、作用应力等），对模具的实际工作过程进行事前验证。这一点非常重要。如果基本的强度计算或结构上的缺陷被忽视的话，在模具完成后，可能会出现无法修复和调整的致命缺陷。
　　更进一步，对模具零件进行机械加工或装配调整时，务必要明确其形状和表面的质量要求、配合精度来考虑如何加工。在进行机械加工时，仅仅按照图纸上标注的尺寸、精度、公差制作，也只是完成了要求，要想制作更优良的模具，必须要进一步理解模具部件的功能。
　　为了设计、制作不会损坏的模具，必须平衡考虑其基本构思与加工装配，这是非常重要的一点。