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河北模具钢模具淬火后组织粗大

发布者: 天津铁岛金属制品有限公司|发布时间:2011-11-19
模具淬火后组织粗大

模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。


(1)预防措施
1)钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。
2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。
3)正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表,仪表正常工作。
5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

(2)产生的原因
1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。
3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。

5)对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。


模具硬度低或不均匀
模具热处理后硬度偏低或硬度不均匀将使模具耐磨性降低,使模具早期失效,严重影响模具的使用寿命。

(1)产生的原因


1)模具淬火加热后冷却速度慢,分级、等温过高或时间过长、冷却介质选择不当。
2)淬火介质中含杂质过多或老化。
3)模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却不足。
4)回火不充分及回火温度过高。

5)大型模具选用了淬透性低的钢种。
6)模具钢材原始组织中碳化物偏析严重。
7)模具锻造工艺不正确,锻后未进行很好的球化,使模具钢球化组织不良。
8)模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。
9)模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,使模具钢相变不完全。

(2)预防措施


1)应选用合适的冷却介质和冷却方式。
2)要严格控制碱浴水分含量,对长期使用的淬火油要经常进行过滤及定期更换。
3)对硬度要求高的模具可采用深冷处理。
4)为了提高模具的硬度和使用寿命,对淬火后的模具可进行表面强化处理(如渗氮或氮碳共渗热处理等)。

5)正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
6)选择合理的锻造工艺和球化退火工艺,有良好的预备热处理组织。
7)模具热处理前应彻底消除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热,盐浴加热时应进行良好的脱碳处理。
8)正确制定模具淬火回火工艺规格,回火要充分。