无锡晶间腐蚀试验
晶间腐蚀的产生机理：
晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀,腐蚀沿着金属或合金晶粒边界或它的临近区域发展,而晶粒腐蚀很轻微,这种腐蚀便称为晶间腐蚀,这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱。严重的晶间腐蚀,可使金属失去强度和延展性,在正常载荷下碎裂。现代晶间腐蚀理论,主要有贫铬理论和晶界杂质选择溶解理论。
贫铬理论：
常用的奥氏体不锈钢,在氧化性或弱氧化性介质中之所以产生晶间腐蚀,多半是由于加工或使用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却通过450～850℃温度区,钢就会对晶间腐蚀产生敏感性。所以这个温度是奥氏体不锈钢使用的危险温度。不锈钢材料在出厂时已经固溶处理,所谓固溶处理就是把钢加热至1050～1150℃后进行淬火,目的是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少量碳,?碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。如0Cr18Ni9Ti,在1100℃时,碳的固溶度约为0.2%,在500～700℃时,约为0.02%。所以经固溶处理的钢,碳是过饱和的。
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