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2 主要项目施工工艺及其技术要求
微型桩的施工一般按以下工序进行：成孔——清孔——安放钢筋笼——注浆成桩。
2.1 定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差应不超过1%，斜桩的倾斜度应按照设计要求作相应的调整。
2.1.1 成孔：采用地址钻机成孔。钻孔时可采用泥浆护壁或清水护壁，下套管成孔。钻孔到设计标高后清孔，直至孔口泛水为止；钻机经改造后，桩孔距建筑物墙（桩）边近可为350mm，必要时也可采用斜孔。
2.1.2 吊放钢筋笼和注浆管：分步吊放钢筋笼，节间钢筋笼搭焊接缝长度不小于10倍钢筋直径（双面焊），预留钢筋段长度不小于35d（d为主筋直径）。注浆管采用直径20mm钢管，直插孔底。施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。
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2.1.3
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填灌碎石：碎石用水冲洗后，计算填放，填入量应不小于计算体积的（0.8-0.9）倍，碎石粒径一般为10-25mm。在填灌过程中应始终用注浆管注水清孔。
2.1.4 注浆：宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵，量大工作压力应不小于1.5Mpa，二次注浆。注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，直至翻出孔口为止。
2.1.5 拔注浆管、位移：拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块，然后填补桩顶砼至设计标高。
2.2 微型桩施工如出现缩颈和坍塌孔的现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。
2.3 微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。微型桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量是应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。
3．微型桩的设计
在设计中首先要评价建筑场地土的工程性能，选用并确定设计计算模式，确定复合地基或单桩的承载力，布置桩位，并绘出施工图。
3.1桩径设计。根据不同的工程条件、结构要求、地址特征选用不同的桩径，桩径一般为Ф90-300mm。
3.2桩长设计。对于按刚性桩理论进行设计的注浆微型桩，其桩长设计应满足两个条件：一是满座单桩承载力的要求；二是满足进入相对较好持力层的亚欧。对于按复合地基理论进行设计的注浆微型桩主要是要满足复合地基承载力的要求，但不宜将桩端置于软弱土层上，以免日后沉降偏大。
3.3桩身配筋设计
对于受力水平力较小的桩，可按照配筋率0.40%-0.65%配筋。
钢筋笼外径宜小于设计桩径40-60mm。主筋保护层的厚度小于30mm。
主筋规格一般有3Φ10,3Φ12，3Φ14,2Φ12,4Φ18mm等几种，箍筋可采用Φ65mm、间隔200-350mm的形式。
3.4其他设计要点
1.桩身材料的强度，按复合地基理论进行设计的桩，其强度不小于10Mpa为宜；按刚性桩理论进行设计的注浆微型桩一般不宜小于20Mpa。
2注浆压力以0.5-3.0Mpa为宜，砂性土和杂填土可小于0.5Mpa，若对地基承载力有较高要求，压力可适当大些。
3浆液的配比，水灰比可取0.55:1.00,0.60:1.00,0.65:1.00,0.70:1.00；0.80:1.00；外加剂可用NaSiO3、FDN（减水剂）、CaCL2等。对作为承重桩的微型桩，宜注水泥砂浆，配比为水：水泥：砂=0.5:1.0:0.3（重量比），砂粒粒径不宜大于0.5mm。
4注浆量，取充盈比K为1.5-2.0，砂性土和填杂土取高值，粘性土取低值。桩径300mm时，注浆量可取75Kg/m。
4质量检验
1施工过程中应作好现场验收记录，包括钢筋笼制作、成孔和注浆等各项工序指标考核。
2每三根桩做一组试块（没组三块，150*150*150mm-3），以便测定桩身砼强度。
3对承受垂直荷载的微型桩，应采用荷载试验方法来检验气承载能力和沉降特性，也可采用动测法检验桩身质量。在建造上部结构前应检验桩位、桩数和桩头强度。
填灌碎石：碎石用水冲洗后，计算填放，填入量应不小于计算体积的（0.8-0.9）倍，碎石粒径一般为10-25mm。在填灌过程中应始终用注浆管注水清孔。 
