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MES系列软件

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系统介绍：

聚轩MES系统设计结合工业4.0体系、制造2025、TOC、JIT、JITS、机器自动化等精益制造、智能制造核心理念，首先实现工厂内的主要生产要素（人、机、料、法、环、测）之间、生产要素与订单、工厂与工厂、企业与企业之间的互联互通，其次通过数字设计、智能制造系统、即时生产监控、远端数据采集与控制、自动化控制、协同供应链系统、设备管理、知识库等应用功能，有效提高生产过程的可控性/可调性、减少生产线人工干预、减少差异、实时采集生产数据，实现多纬度多层级的智慧工厂系统，真正意义深度解决制造业面临的“订单周期不平衡、产能不平衡、不能敏捷响应市场变化、单人产出率低、品质管控难、内部浪费高、即时协同作业难、不能跨工厂协同”等实质性本源问题。系统基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息。聚轩MES系统集中体现了智能工厂将来的发展趋势，即管理数字化、排产智能化、采集自动化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化。

系统架构：

系统流程：

系统功能：

基础信息模块内容：基础信息主要是对生产过程中涉及到的基本信息进行管理\t\t

实施效益：为生产计划、自动排产、计件工资计算提供依据；规范企业的基础信息，实现有效、有序的管理；实现基本信息的统一管理；

生产作业模块内容：包括计划管理、车间作业、物料作业；根据生产计划，自动形成一周的生产任务；根据人员产能，自动做出的排产；可查询某一车间某水线上某一工位的具体生产任务；实时显示生产状态，跟踪生产进度；面对突发状况，系统会对生产任务进行调整。

实施效益：缩短对应现场突发生产问题的处理时间25%；实现前后工序的自动转序；实现各流水线的生产协同；提高生产效率40%；提高人工生产力30%；

库存作业模块内容：进出库手续办理无间歇办理；盘点货物实地进行；使货物的采购销售有据可依；支持出入库管理、盘点、调拨、实时库存；一种货品多个型号、多个仓库情况的管理；强大的查询检索功能。\t\t

实施效益：自动化仓库可以节省劳动力，节约占地。自动化仓库出入库作业迅速、准确、缩短了作业时间。提高仓库的管理水平。有利于商品的保管。

质量作业模块内容：质量作业模块主要是对生产环节中涉及到的材料、半成品、成品等进行质量检验，并对不合格品进行追溯。\t

实施效益：检验系统规范化：规范检验周期及评分权重；检验内容标准化：针对不同产线制定检验点，并规范检验内容；异常反馈实时化：将检验异常点实时通报相关人员；异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；产品质量可控率提高90%以上；质量判断准确率提高90%以上；质量检测人员工作效率可提高5-10倍以上；

维护作业模块内容：维护作业主要是对车间设备和模具的生产、维修和维护等方面的管理\t

实施效益：降低设备停机时间和维护成本；提升设备生命周期；通过运营状况的可视化管理，提升设备效率和生产力；降低39％的停机，提升10％的生产效率；

资料管理模块内容：资料管理主要是对文档、照片、视频等文件进行集中管理，包括工单、作业指导书、各类报表、图纸等。对管理员或员工进行权限设置，只有拥有相关权限，才能进入系统上传或下载相关文档。

实施效益：消除纸质化信息传递带来的不便；对文档进行统一管理，方便查看；对不同用户进行权限设置，对文档进行保护；

统计分析模块内容：统计分析模块主要是对生产过程中的相关数据进行统计，其中包括设备统计、生产统计、质量统计。根据统计结果，对生产数据进行分析，计算出设备产能、人工生产力、产品的不良率等，为制定生产计划提供真实有效地数据基础，提高企业的生产效率。

实施效益：系统参与生产每一环节，可抓取生产过程所有数据并能智能分析；为企业生产提供可靠依据；对企业的信息分析与解决更具有针对性；统计当前数据，对以后发现方向做出预测；解决了手工报表统计延后、过程繁琐、数据不准的问题，便于企业加强管理，生产效率提高30%；

绩效管理模块内容：根据员工考勤、奖惩、工作效率自动生成工资账目\t\t

实施效益：自动根据生产数量进行统计计算工资，提高40%的统计效率，减少70%出错率；减少80%员工工资不符产生的矛盾，更系统有效的提供数据依据；可设定不同单价或者标准工时来测试、选择的计件方案，降低10%的员工成本；

售后管理模块内容：售后追踪主要是用户投诉产品不良时，如何立即追溯该产品的历史生产过程信息？如：是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？该产品加工过程经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的？并找到问题发生的原因；当某生产要素(如原材料、模具、工艺参数等)会导致产品不良，如何快速查询出使用相同生产要素的产品，从而对其进行召回，并进行相应的隔离或处理；当原材料有问题时，如何快速计算损失面，向供应商进行索赔。\t\t

实施效益：快速定位产品的品质异常的原因；快速确定异常产品的批次范围；实现可召回；表现企业对品质的承诺；表现出企业的社会责任的承担。

能源分析模块内容：能源分析主要是包括SPC报告、成本分析和物料消耗分析。

生产看板模块内容：通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，督促达成原计划生产目标。

系统配置模块内容：系统配置包括菜单管理、账户管理、系统参数、备份还原和数据

解决企业管理难点：

1.总体面上缺乏决策信息进行持续改善

生产管理环节目前缺乏信息化系统支撑，缺乏一个信息共享平台来发布并监控企业生产运作过程中的各种生产活动和相关数据信息，使得从总体上能够实时、有效、全面监控生产各项活动的状态和预警，使得很难有据可依来持续改善工厂生产过程。

2.生产过程完全靠个人的经验，出错率高，依赖性强

生产过程完全靠个人的经验，人为思想出错率高；依赖性强：因为有些工种必须是经验丰富，且本公司有一定业务积累的人员才能胜任，人员请假或人事变动会对企业生产带来影响。

3.排产困难、调度困难

一方面，目前ERP排产不能解决工序级别损耗问题，导致排产结果基本不可用；另一方面，工厂的生产环境经常无条件变更，包括设备、原材料供应、上游瓶颈工序，由于缺乏有效实时的监控，导致排产调度困难、生产过程难事中甚至事前监控和优化，等到发现问题时候已经处于后期阶段，造成局部在制品和原材料积压严重，工件的返工等不必要的浪费行为，从而降低了产能，终无法交货期或者延长交货期；

4.生产过程难以事前和事中控制机加工车间生产过程基本不透明，缺乏过程管理和过程控制，使得生产跟踪很困难，

4.1目前很难实时有效监控生产进度和发现进度拖期，不能关联得到问题的原因，是否是人工的？设备的？材料的？在这种情况下，即使发现问题也是相互扯皮；根本原因缺乏事实监控的数据和手段，因此也就无法做到事前和事中的有效控制；

4.2另外，这个监控也是靠检验人员的每天统计手工处理，这样一方面导致不实时，另外也很难数据的完整性和准确性。这样往往是事后行为。

5.设备利用率不高、分析困难

目前各设备利用率存在很大的浪费，有的设备浪费率达到25%，造成这个原因的主要因素是缺乏有力的监控手段，很多问题都是事后查出来；所以要化的减少人为因素，并加快设备问题的处理的响应速度、提高对故障发生后生产调整能力。从而化的提升产能。

6.刀具浪费严重

对于精加工企业，刀具成本占用很大的生产的成本，刀具的浪费非常严重，基本上是报废了就以旧换新，无法监控刀具的使用情况和使用寿命，另外也缺乏道具的重复利用机制。

7.质量管理难以受控和持续改善

通过和质管部门和企业的沟通，质量这块的问题也很多，包括：

7.1目前设置过程检验基本没有起到什么作用，而且浪费了大量的人力；

7.2在原材料紧急放行环节，没有做到有力控制，导致问题到成品时候才发现，甚至到总装时候才发现，这样造成了很大浪费行为，也很大程度上打乱生产节拍；

7.3目前的检验数据没有管理起来，基本是纸质的检验单数据，这样造成无法事后进行过程统计分析和质量追溯。导致很难进行持续质量改善工作；

8.成本归集困难，难以做到精细化核算

所有问题归结起来，都会造成成本的增加，如何能够准确分析各个环节的成本因素，找出可以改善点，是作为企业决策者急需要解决的问题。

实施效益：

根据制造生产实际现场情况，将生产过程、品质管控等信息集成共享并实现动态化、一体化、智能化、少人化、效率化，真正实现快速协同制造，为生产制造企业打造智能化的快速反应系统，达到系统指挥人的目的。根据个性化的客户需求，在制造中实现柔性生产，使之反应敏捷化、效率化。公牛生产管理信息化系统可以预期达到的效益指标为：制造周期缩短35%；数据输入时间缩短50%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；采购周期缩短20%。信息的反馈效率大大提升3860倍！