防腐蚀压力管道

三、 检验前，检验机构应当对提交和收集数据的以下文件进行分析。

l         管道设计单位资格，设计图纸、文件及有关强度计算书等；

l         管道元件产品质量证明书；

l         管道安装单位资格，安装监督检验证书，安装及竣工验收文件和资料；

l         管道使用登记证；

l         管道走向图与纵断面图；

l         管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或改造的资料，管道事故或失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线周围的其它施工活动，管道的电法保护日常检查记录， 输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气、游离水和氯化物）；

l         运行周期内的一般性检查报告；

l         历次性检验报告；

l         检验人员认为检验所需要的其他资料。

注：本条(一)至(三)款在管道投用后性检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

四、 检验机构在进行性检验前，应当根据提交和收集的资料识别所有危害管道结构完整性的潜在危险。

这些潜在危险主要分为以下几种：

l         与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀开裂等；

l         固有的危险，如制造、施工过程中产生的缺陷；

l         与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、人为误操作等；

l         其他危害管道安全的潜在危险。

五、 检验机构对资料审查分析完成后，应当进行风险预评估，充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择的风险评估方法。

六、 检验机构根据风险预评估确定的结果，选择合适的检测方法。性检验分为直接检测和压力试验。直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测和外腐蚀直接检测。

七、 应在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可采用多相流计算等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀检测时，一般在开挖后采用超声波壁厚测定法进行直接检查，确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或其他认可的检测手段。

八、 外腐蚀检测的具体项目一般包括管线敷设环境调查、防腐保温层状况非开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测结果，对外腐蚀防护系统进行分级，原则上分为好、可、差、劣四个等级。

九、 管线敷设环境调查一般应包括环境腐蚀性能检测和大气腐蚀性调查。进行环境腐蚀性能检测时，应对土壤腐蚀性以及杂散电流进行测试，次高压燃气管道一般每公里测试一处，中压燃气管道一般每二公里测试一处。在进行杂散电流测试时，应特别注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易导致产生杂散电流的地方。进行大气腐蚀性调查时，对可能存在大气腐蚀的跨越段与露管段，应当按照现行和行业标准的规定进行大气腐蚀性调查。

十、 检验机构应采用非开挖检测方法对防腐保温层及腐蚀活性区域进行检测，选择合适的检测方法与检测设备。非开挖检测方法主要包括直流（交流）电位梯度法、直流电压（交流电流）衰减法。检验机构至少应当选择两种相互补充的非开挖检测方法。

十一、 对外加电流阴极保护或牺牲阳极阴极保护的城镇燃气压力管道，应采用相应技术手段测试管道的真实阴极保护极化电位。对阴极保护效果较差的管道，应采用加密间距测试。十二、 根据直接检测结果，按照一定比例选择开挖检测点，高压燃气管道每公里1处，次高压燃气管道每2公里1处，中压燃气管道为3～5公里1处。开挖点的选取还应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头，使用中发生过泄漏、第三方破坏的管道情况。

开挖检测的内容一般应当包括：

l         土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可对探坑处的土壤样品进行理化性质分析；

l         防腐层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐保温层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐层样本，按相关和行业标准进行防腐层性能分析；

l         管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测量、腐蚀区域的描述；

l         阀井（室）内管道以及调压站（室）内的管道以及阀体检查；

l         管道焊缝无损检测，应对开挖处的管道对接环焊缝、管道螺旋焊缝或对接直焊缝进行无损检测，一般应采用射线或超声波检测，也可采用质检总局认可的其他无损检测方法对管道缺陷状况进行检测。对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道以及检验人员认为有必要时，可结合开挖点对管道对接环焊缝、管道连头、管道螺旋焊缝或对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行表面无损检测。

十三、 应对穿越段进行重点检查或检测。

十四、 应按《在用工业管道定期检验规则》的规定对跨越段进行检验，同时，按照现行或行业标准对跨越段的附属设施进行检验。

十五、 除对第三十五条规定的开挖检测处无损探伤外，对下述位置裸露的次高压燃气管道，需进行无损检测：

l         调压站、分水器、膨胀器、闸井（室）连接的道焊接接头或相近的焊接接头；

l         跨越部位、出土与入土端的焊接接头；

l         使用中发生泄漏、第三方破坏管道的焊接接头；

l         检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。

十六、 对有可能发生H2S腐蚀、材质劣化的管道、使用时间已超过15年并进行过维修的GB1-C级次高压燃气压力管道，应当进行管道理化性能测试。一般包括化学成份分析、力学性能试验、金相分析。

十七、 对材料状况不明的管道，应测试其化学成份，测试部位应包括管道母材和焊缝。

十八、 对输送含H₂S介质的管道，应进行焊接接头的硬度测试。测试部位包括管道母材、焊缝及热影响区，其母材、焊缝及热影响区的维氏硬度均应小于250HV10。当焊接接头的硬度超标时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查。

十九、 拉伸性能应当测试管道母材横向、纵向及焊缝的屈服强度、抗拉强度和延伸率，测试方法应符合或行业相应标准的规定。冲击性能测试在不同温度下管道母材和焊缝的夏比冲击功，测试包括管道运行温度和运行温度减10℃，测试方法应符合或行业相应标准的规定。

二十、 应对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。

二十一、 对铸铁管的腐蚀状况检测，应通过阀井（室）、露管段或开挖等方式进行直接检查。开挖抽查检测的比例为1处/5公里，并根据实际检测结论以确定是否需进一步增加抽查检测数量。检查的主要内容有:铸铁管表面损伤、腐蚀情况,并测试管道壁厚；当有承插口时，应对承插口状况进行检查。

二十二、 聚乙烯管和钢骨架聚乙烯复合管检查，应当通过阀井（室）、露管段或开挖等方式进行直接检查。抽查检测的比例为1处/5公里，并根据实际检测结论以确定是否需进一步增加抽查检测数量。检查主要内容，有管道表面应无槽痕、凿痕或凹痕等缺陷，管道无老化降解迹象。