山东凝汽器清洗和成膜

凝汽器铜管的氨基磺酸的清洗

及2—硫基苯噻唑成膜技术

凝汽器铜管在运行过程中结垢（主要成分为CaCO₃、MgCO₃），同时局部会有脱锌现象。在机组的安全经济运行，清洗及成膜效果的前提下，综合考虑其经济性及环保要求等因素，利用氨基磺酸清洗除垢MBT成膜处理。

1.清洗，成膜机理

1.1氨基磺酸清洗机理：

氨基磺酸分子式NH₂SO₄H，固体，中等强度酸，不挥发，无臭味，对人体毒性小，它的水溶液与垢物反应生成的盐溶于水，它对金属侵蚀性强，与钙镁垢作用非常强烈，产生大量的CO3气体，有剥离垢层的作用。

在循环清洗过程中，清洗的冲刷作用能加速垢层的溶解和剥离，利用氨基磺酸水溶液进行清洗时，温度一般控制在60℃，用量不超过10%。

1.2MBT成膜机理：MBT在循环水系统中是铜及铜合金有效的缓蚀剂。MBT和金属表面的活性铜离子产生络合作用，形成络合物，与金属表面的氧化亚铜再发生化学吸附作用，这就在金属表面形成一层保护膜，这层保护膜十分致密和牢固，虽然有几个分子层厚，但可以使铜设备有很好的缓蚀效果。

2.清洗过程

2.1清洗：系统和设备连接完毕后，确定无泄漏，先用水进行循环，同时用蒸汽升温。当温度达到56℃时，开始加缓蚀剂（0.3—0.4%），加完后约15分钟，开始向系统中慢慢加入氨基磺酸（4—6%），使洗液PH≤3在清洗过程中用试纸测试进出口洗液的酸度，当进出口酸性高于PH=3时，适量加入氨基磺酸，不超过10%。当进出口酸度维持在3.6时，清洗结束。

2.2冲洗：用工业水进行循环冲洗至PH≥5结束。

2.3活化：开启循环系统升温至43℃，加入NaOH(0.5—1%)，和成膜活化剂K₂S₂O₈(0.2—0.8%)，乳化剂（0.1—0.2%）,循环6—8小时后，铜管表面会形成一层均匀的黑色氧化膜。活化结束。排放活化液，冲洗至PH=8.

2.4MBT成膜：开启循环系统升温至35—45℃，加入适量NaOH至PH=9至12，加入MBT（500—1000mg/L），在循环期间应保持较高的PH值，同时检测MBT的浓度.成膜时间大约36—48小时,。当铜管表面形成一层均匀致密的棕褐色保护膜，成膜结束。排放成膜液，冲洗至中性。

















清洗成膜工艺程序及控制标准

工序	介质	控制标准
清洗系统连接检漏	工业水	无泄漏
水冲洗	工业水4—6%氨基磺酸	出水澄清
化学清洗	0.3—0.4%缓蚀剂.还原剂.消泡剂适量	除掉碳膜污垢及氧化铜，露出基体金属
冲洗	工业水	PH≥4.3
活化	0.5—1%NaOH，0.2%乳化剂，0.3活化剂	铜管表面形成均匀致密的氧化膜
冲洗	工业水	PH＜9
成膜	MBT	MBT500—1000mg/L