TS16949五大工具培训

课程背景：

电话：0592-8591042；18965816980；18059840819;

可能您公司不是汽车行业而您想导入五大工具；或许您可能在实施五大工具花了大量时间却未达到预期目标和效果,而对APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及运用是完善您公司现有体系（如ISO9001/TS16949）有效落实的关键。也许你公司已通过TS16949，但你不认为应用五大工具很难吗？而且难以运用。

厦门成长世纪企业管理咨询有限公司五大工具应用课程---为您提供解决方案,解决难题。

一、适合对象：

1、质量体系推行员、体系工程师；

2、管理者代表 、质量管理主管和相关人员；

3、质量经理，质量工程师

4、产品/工艺设计工程师

二、您的收获：

1、使学员能融会贯通五大工具    

2、为企业能够持续改进提供有力的支持 

3、为企业培训合格的工具使用者

三、培训特色
小组讨论/发表、管理分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

四、课程内容介绍

大工具：FMEA失效模式分析培训简介

2、         FMEA培训课程设计思想：

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户影响力的业务过程，确定业务过程可能的失效方式，找出过程失效中难察觉的因素。

2、FMEA培训课程内容

2.1、失效模式影响分析(FMEA)描述

FMEA的目的、起源、分类和实施原则

顾客的定义、执行时机

FMEA小组的成立

实施FMEA的前期准备

流程图

因果分析

FMEA列表

系统与子系统

接口和交互作用

2.2、FMEA分类

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

2.3、FMEA实施步骤

系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

列出每个原因的目前控制

计算风险优先数量（RPN）

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

2.4、分析阶段

FMEA的输入与输出　

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

流程图与完整的C&.E矩阵分析

案例研究

2.5、如何有效施行FMEA

找出关键的设计功能

找出关键的制程参数　

构建活化型FMEA作业机制

严重度、频度、不易探测度的评价准则

采取后续改进措施的时机

FMEA跟踪

2.6、实施FMEA的注意事项

第二大工具：APQP产品质量先期策划和控制计划培训简介：

1、APQP培训课程设计思想：

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

2、APQP培训课程内容：

2.1、 APQP起源与为什么要使用APQP；

2.2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；

2.3、 APQP阶段划分说明；

2.4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；

2.5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；

2.6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；

2.7、 过程设计开发阶段工作要求；

2.8、 产品和过程确认阶段工作要求；

2.9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；

2.10、 控制计划概论、分类；

2.11、 控制计划制定依据；

2.12、 控制计划栏目填写要求；

2.13、 控制计划的分发、实施；

2.14、 控制计划的更新时机、要求

第三大工具：PPAP生产件批准程序培训简介：

1、PPAP培训设计思想 ：

如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。

2、PPAP培训课程内容

PPAP生产件核准程序

2.1、需要执行PPAP的时机

2.2、必须要做的时机

2.3、必须通知客户的时机

2.4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机

2.5、PPAP必须送交的十九个项目说明

2.6、PPAP计算机软件的使用

2.7、Ppk、Cpk计算说明

2.8、MSA(GR&R)软件使用

2.9、FMEA分析注意事项

2.10、CONTROL PLAN注意事项

2.11、PPAP提交

2.12案例分析与讨论

第四大工具：SPC统计过程控制培训简介

1、SPC培训课程设计思想：

统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。

2、SPC培训课程内容

2.1、SPC的基础

SPC起源、背景

SPC的假设条件

统计数据的类型（计数、计量）

正态分布

中值、极差、标准偏差的计算

过程的变异

六西格玛与SPC

2.2、SPC中的抽样计划

样本大小的确定

QC曲线与a、b风险

抽样检验

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算

认识测量误差与对SPC的干扰

2.3、SPC的应用实施

数据收集

SPC控制图介绍

计量型控制图

I-MR管制图

X-bar－R图

X-bar－S图

规格和控制界限的分析

过程控制实例 -- 弯折试验

计数型控制图

P控制图

nP控制图

c控制图

u控制图

过程控制实例

控制图的选用原则

控制图诊断方法

使用控制图注意事项

练习制作控制图,并进行失控分析

2.4、DOE/FMEA概述

2.5、SPC与质量、成本改善(案例分析)

第五大工具：MSA测量系统分析培训简介：

1、MSA培训课程设计思想 ：

使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

2、MSA培训课程内容：

2.1、 MSA的目的、适用范围和术语；

2.2、测量系统的统计特性；

2.3、测量系统变差的分类；

2.4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式；

2.5、测量系统研究的准备；

2.6、偏倚的分析方法、判定准则；

2.7、重复性、再现性的分析方法、判定准则；

2.8、稳定性的分析方法、判定准则；

2.9、线性的分析方法、判定准则；

2.10、量型测量系统研究指南；

2.11、量具特性曲线；

厦门成长世纪企业管理咨询有限公司助力企业提升市场竞争力！

★扶持企业通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949认证、FSC、ISO13485、ISO22000、QC080000、CE、SC(QS)、ISO27001、十环标志、CCC、能源管理体系认证、SA8000、TL9000、AS9100、ISO20000等认证；

★企业管理培训★企业标准起草和备案★验厂辅导★供企业文化及管理标语。

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