污泥脱水机，污水净化车

运行流程

①污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

②污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，通过自流进入脱水主体，理想的矾花的直径在5mm左右。

③矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓度部的滤缝中排出。

④浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。

⑤脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出，可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

备注：絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用。

叠片式脱水机：叠片式污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水，主要包括絮凝混合槽、脱水本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才会重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。脱水主体：叠片式污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩；后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在脱水主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时，污泥在脱水主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少；当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。脱水主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，脱水主体的两边有边盖，防止泥水溅出。通过脱水主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。

车载式固液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括进水软管、隔离破碎装置、自动调节罐、混合槽、罗茨风机、溶药装置、多重圆盘式脱水装置、过滤器、自吸泵、发电机组、电控柜，进水软管连接隔离破碎装置，隔离破碎装置通过转子泵连接自动调节罐，自动调节罐通过输送泵连接混合槽，溶药装置通过隔膜式计量泵连接混合槽，罗茨风机连接自动调节罐和溶药装置，混合槽连接多重圆盘式脱水装置，多重圆盘式脱水装置连接过滤器，过滤器上设有出水口，过滤器通过自吸泵连接溶药装置，发电机组连接电控柜，电控柜传输电能到装置本体。本发明具有占地面积小，灵活方便，能耗低，处理效率高、污染小等优点。