硅酸钙板聚苯颗粒平台浇注搅拌设备

轻质墙板设备生产线优势展现：

1、技术水平：本生产线为平模生产，产量高、产品质量好，运转速度可以根据生产需要调整，可根据工人熟练程度做调整；

2、设备兼容性高：可兼顾建筑节能与结构一体化免拆保温模板生产和复合夹心内外墙板生产，一机多用，帮客户扩大产品应用范围；

3、普及性广泛：自有技术配方，研发团队不断升级，可根据各地不同原材料变化随时调整配方。

4、成本低、效益高：复合夹芯墙板主要以工业剩余物粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，生产工艺简单，成本低廉，经济效益十分可观；

5、政策支持：“十五”、“十一五”规 划明确指出：必须大力发展具有高强、轻质、节能、节土、利废、环保型多功能复合新型墙体材料。而该项目正是突出了墙体的轻质、高强、保温、隔 热、利废、节能等功能，因此，该项目的实施势在必行。

6、原材料来源广泛：该墙板以工业剩余物粉煤灰、炉渣以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，既属废物利用，又减少了污染，该原材料来源丰富、广泛。

7、设备兼容性高：可兼顾建筑节能与结构一体化免拆保温模板生产和复合夹心内外墙板生产，一机多用，帮客户扩大产品应用范围

8、个性化定制：可根据客户要求实现一次性多面复合生产，也可以实现两次生产，可根据客户需求定制生产形式和工艺要求

新型轻质隔墙板设备产品特性    轻质隔墙板是以聚苯乙烯泡沫塑料板为芯材，以耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强低碱水 泥为面层材料，适当掺加粉煤灰、矿渣和外加剂，复合而成的轻质墙板材料，产品尺寸为长2500-3500mm，宽600mm，厚60-240mm。该墙板的两个面层，由耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强，使得产品强度高； 由于加入了减水剂、防水剂，所以面层结构密实，孔隙率及孔分布合理，防水性能好；芯材是聚苯乙烯泡 沫塑料板，使得产品保温隔热性能好。此外，产品还具有施工安装方便等特点。该产品集保温隔热、结构 功能和防水性能于一体，主要用于建筑物的墙体隔断。该项目完成了辊压式轻质墙板自动化流水线的设计 、制造和试运行；研究了水泥粉煤灰荚芯板的成型工艺及原理，优化了生产工艺配方；制定了相应的企业 标准、施工应用图集等相关

二、新型轻质隔墙板设备特点及生产工艺   主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃纤 维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。产品采用机械化流水线生产。产品尺寸为：长2500- 3500mm，宽600mm，厚60-240mm。产品侧向可带有连接槽，施工安装方便。    该产品力学性能好，并且具有质量轻、强度高、吸水收缩率低、保温、隔音等优良性能，满足相关技 术标准要求。由于该产品具有吸水收缩率低的特点，使得所安装墙体不易开裂。该产品施工安装方便，比 红砖及小型砌块可提高施工效率五倍以上。可广泛用于框架结构建筑内隔墙、钢结构内外墙、灵活隔断墙 、冷库、活动房屋、商亭等场合。

三、设备配置  本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯三部分组成。 自动制板机： 本机采用自动化多道辊压、布网    、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调 整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复 合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术，工艺，不仅使生 产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度 ，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等 缺点。

1 该机的工艺属国内，技术居国内地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合 聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的选择。

2、技术参数： 外形尺寸：长35m×宽1.76m×高5.0m 装机功率：32kw 制板规格：长2.45m×宽1.3m×厚20－100mm 工作效率：班产1500m2

3、自动搅拌系统： 由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋 自动分料、落料。每小时可自动搅拌25–30m3料浆。装机功率40kw。

隔墙板设备以资源的综合利用为宗旨，大力推广新型墙体材料和节能绿色建筑，完全符合现代社会对环保和节能的要求。由于隔墙板机的诞生而带动的墙材革新累计综合利用固体废弃物达11亿吨，节约土地180多万亩，节约能源9600万吨标准煤。隔墙板机占地面积小，机动灵活，且能一机多用，可生产不同规格的产品。也可用于工地现场的生产。隔墙板机生产隔墙板，其生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。  　　在资源日益紧缺的今天，如何合理的利用资源，创造出更大的价值，是整个社会都更加重视的事情。