风机、泵类变频控制柜

为风机、泵在启动时电流对电网冲击很大，是电网不稳定；工作时噪音较大，对现场人员有较大的影响；为了生产的可靠性，各种生产机械在设计动力驱动时，都留有一定的富裕量（安全系数）。当电机在不能满负荷下运行，除了达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了无用功率的消耗，造成了电能的浪费。风机，泵类等设备传统调（流）速方法是通过调节入口或者出口的阀门（蝶阀，球阀）的敞开度来调节风量，或者流量，其输入功率大，且大量的能耗消耗在阀门系统的截流过程，当使用变频时，如果流量要求减小，则通过降低泵/风机的转速即可满足要求。

      风机、泵类变频控制柜是针对风机和泵的运行特点专为风机和泵类流体输送设计的节能电柜，它采用嵌入式智能控制技术、磁链及速度估算技术、变频调速技术。从根本上消除风机和泵类设备由于选型或负荷变化普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，是设备始终运行在工作状态，从而节省大量大电能。

风机、泵类变频控制柜优点：

    风机、泵类变频控制柜节电系统通过软启动+调速+节能模块+提高功率因数+无功补偿+谐波治理等功能实现的，是一个综合性的节电产品，能的节能效率。

1、变频节能 

   由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即风机和泵类电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。

    通过施一电气科技（上海）有限公司的技能设备的变频器调节电机在一个转速运行，从而调节电机的功率，是电动机及设备运行始终保持在的经济当量，达到电机节电运行的目的。

2、功率因数补偿节能

    无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S x COS Ф，Q=S x SIN Ф（其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COS Ф－功率因数，）可知COS Ф越大，有功功率P越大，普通风机和泵类电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COS Φ≈1，从而减少了无功损耗，提高了功率因数，增加了电网的有功功率。

3、软启动节能

4、轻载降压节能

  　风机、泵类变频控制柜是通过变频器轻负载降压实现节能的，拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。