铝合金压铸件粗糙度低的原因及改善办法
合理安排内浇道，将其方位举高防止铝液直接冲刷有粗糙度要求的平面；添加倒角，引导铝液改动充填型腔的方向，以防止铝液直接冲刷铸件有粗糙度要求的模具相应部位，并有用防止重要部位处发生热节，削减模具龟裂的倾向。在产品结构不答应的情况下，可同客户洽谈，对产品结构或壁厚做恰当修正，以到达意图。如图2所示，原规划中此部位壁厚太薄且直对着密封面，不利于设置内浇道；改善后添加了此部位的壁厚，内浇道举高，可防止铝液直接冲刷密封面。
因为模具有细微裂纹形成压铸件相应部位不能到达粗糙度的要求的剖析原因及改善办法和解决办法。
一: 发生原因
（1） 内浇道直冲具有粗糙度要求的非加工平面，形成模具部分处于高温状况，导致外表开裂。
（2）为了取得高致密度铸件，需进步二级压射速度和增压压力，致使模具部分因受高压冲刷而过早开裂。
（3）因为铸件结构问题( 如壁厚相差太大)使模具部分壁厚太薄而简单开裂。
压铸件粗糙度低的原因及改善办法办法
二:改善办法
（1）合理安排内浇道，将其方位举高防止铝液直接冲刷有粗糙度要求的平面；添加倒角，引导铝液改动充填型腔的方向，以防止锅液直接冲刷铸件有粗糙度要求的模具相应部位，并有用防止重要部位处发生热节，削减模具龟裂的倾向。在产品结构不答应的情况下，可同客户洽谈，对产品结构或壁厚做恰当修正，以到达意图。如图2所示，原规划中此部位壁厚太薄且直对着密封面，不利于设置内浇道；改善后添加了此部位的壁厚，内浇道举高，可防止铝液直接冲刷密封面。
（2） 产品在开发前进行CAE剖析，以得到更合理的浇注体系，既可取得好的内涵质量，又可防止高浇注速度和增压压力，以延长模具寿数。如图3所示，原内浇道方向和方位使铝液充填行程较长；改动内浇道方向和方位后，铝液充填行程较短，二级速度和增压压力较低既可产品的质量，模具也不简单开裂。
（3）在不影响安装和产品功能的前提下，与客户洽谈部分放大过渡网角或工艺搭子，以防止模具呈现过小壁厚而过早开裂。
（4） 加强模具保养，运用规则次数后，要对模具进行消除应力的退火处理（运用2 000次后，进行消应力退火处理尤其重要）。
（5）制造模具时应在尺度公差答应范围内，预留研磨余量，以便在模具呈现细微裂纹时能够研磨模具，堵截裂纹，防止裂纹持续增加而形成粗糙度超差。
