ATEX舱 — 爆炸性气体环境用电器设备隔爆测试

符合IEC 60079-1爆炸性环境用防爆电气设备测试相关要求，耐燃烧产物腐蚀，耐爆炸冲击，密封性好，坚固耐用。舱体可自动打开与关闭，由软件通过电脑远程控制。舱体材料符合IEC 60079-1爆炸性环境用防爆电气设备测试相关要求，耐燃烧产物腐蚀，耐爆炸冲击，密封性好，坚固耐用。爆炸仓的盖子装有法兰和一个用于密封的环形锁，环形锁固定在爆炸舱底座上。爆炸舱上有进气口，排气口，抽真空口，压力和温度采集口，搅拌器接口，点火口，气体浓度分析口和高压空气冲洗口。爆炸仓的开启和关闭由高压气动装置自动控制，气动装置上配备安全限制开关和安全位置传感器，可对爆炸舱的移动和停止进行控制。爆炸舱内部有一个放置待测设备的工作台与爆炸仓的固定盖子连接（ATEX防爆测试；ATEX 罐；ATEX隔爆测试；D型隔爆测试；防爆电器测试；爆炸性气体环境；防爆产品型式试验；防爆压力测试容器； 防爆产品耐压性测试； 防爆产品传爆测试； 熄火间隙；MESG；试验安全间隙；过压测试；德国PTB；外壳耐压试验；内部点火不传爆试验；隔爆电机测试；）。 

 主控制系统以可编程逻辑控制器为基础，为自动操作提供完全的控制：爆炸舱的锁定和解锁，打开气体通道，连接气体流量控制器和气体分析仪，空气处理系统，真空泵的开与关，爆炸性混合物的点火和开始动态压力测试。控制程序可适应自动顺序中的任何变化。PLC通过PC及可视软件与使用者通讯，该软件用于控制爆炸舱、测试、记录和评估压力曲线及显示气体分析仪测得的数值（隔爆电机测试；内部点火不传爆试验；ATEX隔爆测试；D型隔爆测试；防爆电器测试；爆炸性气体环境；防爆产品型式试验；防爆压力测试容器； 防爆产品耐压性测试； 防爆产品传爆测试；ATEX防爆测试；ATEX 罐； 熄火间隙；过压测试；德国PTB；外壳耐压试验； MESG；试验安全间隙；）。

 气体爆炸混合物的预期成分通过主控制系统设定。爆炸舱先由真空泵抽至指定的真空值，然后通过自动流量控制器引入质量的易燃气体。接着关闭整个系统，舱内的搅拌器将气体混匀。然后可燃气体被泵入待测设备，其浓度由自动气体分析仪测得。含有混合物成份信息的信号被传送到PLC控制器中，控制器会比较当前的成分与预期成分。混合气体的成分稳定至期望值后，所有数值将被关闭，测试将执行/完成。这个方法减少了可燃气体的消耗。待测设备内的爆炸压力和爆炸舱内的压力被压电式压力传感器记录下来并传输到控制PC中，接着在PC中将完成测试评价和准备测试报告（D型隔爆测试；防爆产品型式试验；ATEX隔爆测试；防爆压力测试容器； 防爆产品耐压性测试； 防爆产品传爆测试； 熄火间隙；MESG；试验安全间隙；过压测试；外壳耐压试验；内部点火不传爆试验；隔爆电机测试ATEX防爆测试；ATEX 罐；防爆电器测试；爆炸性气体环境；德国PTB；）。

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IDEA SCIENCE 粉尘云爆炸性测试系统：

1．小点火能测试仪：MIE小点火能测试仪用于测试能够引起粉尘云爆炸的火花小能量，评价粉尘云的潜在爆炸危险性。仪器由粉尘扩散装置哈特曼管，能量控制箱和电压图表记录器组成。能量控制箱可提供从1mJ到2000mJ的火花能量，充电电压为15kV；电压图表记录器可记录电容放电过程中的电压变化，计算出电弧真正释放的能量大小。本测试符合ASTM E2019-03，IEC 61241-2-3，GB/T 16428《粉尘云小着火能量测定方法》要求。

2．着火温度测试仪：MIT着火温度测试仪是测试粉尘云在加热环境中发生着火敏感度的一种方法。大量的粉尘扩散在加热空气中，当空气的温度足够高时，可能会导致自发燃烧。此设备就是用于测试可燃粉尘云的着火温度，符合IEC 61241-2-1:1994，EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《尘云着火温度测试方法》要求。

3．20L球形爆炸测试系统：20L球形爆炸测试系统用于确定在特定的测试条件下粉尘云爆炸的压力Pmax和压力上升速率(dp/dt)max，评价粉尘云的爆炸危险性。本测试符合ASTM E1226, BS 6713, ISO 6184.Part 1 (1985)（爆炸预防系统.第1部分：空气中可燃粉尘爆炸指数测试方法）和GB/T 16426标准要求。

4. 1立方米球形爆炸测试系统：用于确定在设定的测试条件下粉尘云爆炸的压力Pmax和压力上升速率(dp/dt)max，以及粉尘云爆炸浓度MEC和极限氧浓度LOC，评价粉尘云的爆炸危险性。1立方米球形爆炸测试系统是标准爆炸性参数测试装置，使用该系统测试所得结果无需通过处理可直接应用于粉尘爆炸安全评价及工厂安全控制。

5．LITTA 粉尘层着火温度测试仪：粉尘层测试可测试堆积在热表面上特定厚度粉尘的着火温度。此方法用于标明电子设备在危险区域(多尘环境)的温度级别”T”.这也适用于与暴露在有粉尘薄层堆积的热表面的环境中的其他工业设备. 符合IEC61241-2:1994和EN 50281-2-1:1998标准。