喷漆废气处理设备

一、漆废气处理措施

在喷漆过程中，喷漆房全密闭设置，并有负压抽风装置，本项目在喷漆房、干燥房设置负压抽风装置（抽风量为30000³/h），将产生的有机废气集中收集，并经管道引至喷漆废气处理装置进行处理。

喷漆废气和烘干房有机废气采用抽风装置进行收集，约5%的有机废气以无组织排放形式进入大气环境，约95%的有机废气后进入水帘处理室，经过雾化水处理后过滤较大颗粒经脱水再进入稳压过滤室，经多层式布袋和玻纤过滤装置过滤细小微尘后再进入UV光氧化催化室（处理效率90%），经UV光解后进入活性吸附净化室进行有机废气（处理效率约70%）吸附净化，由引风系统抽出，经1根15m高排气筒排放。有机废气总处理效率约为99.145%。

原理

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附处理， 终通过管道排放到大气中达标排放。为达到净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。