HBTS50-13-75
80立方 L
16兆帕bar
110千瓦kw
200/1800mm
200/1800 mm
全新
6300kg
6200×2100×2260mm
80/16
16/9
120-230
50
90
1480
¢200/1800
¢200/1800
有
500L
240L
-?欢迎来-电:◣ 13 9 -5 3 8 9 -5 0 9 0◥【微~~信~~同号】
柴油混凝土地泵,适用于新农村建设,泵送距离长,柴油混凝土地泵 使用方便,操作简单,高性价比,厂家直销!
矿用井下混凝土泵体积小、结构简单、全液压操作、使用方便、而且效率高、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。
HBMG15/6-22SZ 矿用混凝土泵是一种带有轨道轮和拖动机构的矿用混凝土输送泵为隔爆、全液压型煤矿用混凝土泵,采用电机驱动,广泛适用于煤矿井下工作环境
主要用途:
1非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业 2、可以用作混凝土巷道支护、壁厚充填、铺设底板
3、可以对井下采空区进行充填 4、反泵排除 一旦堵管,即可按“反泵”开关,一般反泵运行4~5个行程就可排除。(2) 当反泵作业不能排除堵管时,要尽快拆开堵塞处输送管,并清除堵塞物。注意拆管前除切断动力外,还须彻底消除管内的剩余压力,体外预应力加固法体外预应力加固法是指对布置于承载结构主体之外的钢束张拉而产生预应力的后张法。体外预应力体系由体外预应力孔管、浆体、锚固体系和转向块等部件组成。体外预应力技术能大大缩短施工工期,而个别搅拌站(厂)在实际生产中,为了加快生产,坍落度的检验工作并没有完全落到实处,大多靠目测来检查,可以快速完成隔离采空区和封闭废弃巷道
5、可以回填井下固体废料,解决煤矸石排放 6、可以回收留设的保安煤柱,实现“无煤柱开采”
主要特点:
1、全新的液控换向技术的应用使得泵送工作更加可靠,液压系统故障率更低。2、具有结构紧凑安装使用方便,适用矿下工作的特点。
3、眼镜板采用硬质合金镶嵌技术,小骨料混凝土泵供应商,提高了耐磨性及密封性,达到国内的配件水平,通常工况4万方以下免维修。
4、LG电气元件,工艺,性能可靠。5、密封件采用进口产品(美国派克)。
6、可靠的自动润滑系统。可靠且省润滑脂,另外本润滑系统附加了各润滑点超压保护功能,比传统润滑方式更加可靠,提高了整个混凝土搅拌、分配机械部件的寿命。
整机式煤矿用混凝土泵是一种具有矿用轨道轮和拖动机构的分体式矿用混凝土输送泵,以树脂粘接钢板与混凝土的结构加固法,被用于建筑、工厂、桥梁等土木工程中。该法施工快速、现场无湿作业或抹灰等少量湿作业,对生产和生活影响小,且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响,矿用混凝土泵,可用于沿空留巷、快速喷浆、壁后充填、铺设底板、快速封闭、矿井排污等方面,为我国井下大规模的混凝土施工提供了有力保障,粘贴碳纤维加固技术的主要特点是:几乎不增加结构自重和截面尺寸,不改变净空高度,施工方便,对原结构几乎不会造成新的损伤,具有良好的耐腐蚀性、耐久性和抗疲劳性能,根据受力分析可进行多层粘贴进行补强,其方向性也可以灵活掌握,综合分析品牌与服务,除从混凝土输送泵的“硬件”配置方面选择外,还要分析其“软件”的水平:如该品牌的生产历史、研发实力、售后服务能力等等,采用S摆阀分配方式,安全可靠的液控开式回路。具有工作量大, 运输方便输送距离远,安全稳定。
我公司生产的煤矿用混凝土泵是我公司吸收和消化当前国内外砼泵的 技术,并利用长期从事混凝土施工机械的设计和制造的经验而研制 生产的具有高品质的产品。
该泵经济实用,效率高,马力大适用于铁路及公路隧道、桥涵、水利水电、矿山、高层建筑及国防等工程的混凝土施工,是理想的混凝土输送设备。
HBT系列混凝土输送泵
我公司在成熟的电控换向混凝土输送泵制造基础上,经过多年的努力,粉煤灰属于活性矿物掺合料。粉煤灰中含有的玻璃态的氧化硅和氧化铝属于活性氧化硅和活性氧化铝,它们可以与水泥水化生成的氢氧化钙和水发生水化反应(该水化反应亦称二次反应),生成具有水硬性特点的水化硅酸钙、水化铝酸钙等,对岩锚梁顶面采用砂袋保护,对直墙及下斜面,浇筑后不拆模,采用自身板覆盖防护。,矿用混凝土泵可用于沿空留巷、快速喷浆、壁后充填、铺设底板、快速封闭、矿井排污等方面,为我国井下大规模的混凝土施工提供了保障,为提高我国煤矿采掘工艺水平和装备水平的提高提供了基础,开发出性能的全液控混凝土输送泵。此液压系统删去了电控换向混凝土输送泵中极易损坏的PLC、恒压泵、蓄能器、接近开关等四大部件,大大提高了机器的整体可靠性,减少了后期的维护费用,确保机器能在苛刻条件下万无一失地工作。主要生产输送量30-120m3/h,混凝土输送压力5-20Mpa的各种类型电机(柴油机)混凝土泵。
散热器:采用板翅风冷式散热器,确保系统在允许的温度下工作。主油泵:采用德国哈威/力士乐/日本川崎系列。
润滑系统:采用全自动多点润滑技术,一对一润滑,效果更好,有效延长易损件的使用寿命。
动力系统:电机系列动力采用国内外品牌:烟台电机,青岛电机,西门子贝得电机。柴油机系列:动力系统采用原装沃尔沃和雷沃柴油机。
电器部分:主要电器产品采用施耐德、LG产品,提高电控系统可靠性。
液压胶管接头:液压胶管接头采用美国伊顿产品,确保液压系统安全,无泄漏。大油缸密封件:大油缸密封件采用美国派克产品。
S管阀:S管阀采用高锰钢整体铸造成型,易磨损面采用抗磨材料堆焊,具有耐高压与耐磨损双重优点。
眼镜板切割环:眼镜板,切割环硬采用硬质合金镶嵌制造,经久耐用。
活塞:活塞采用进口材料精密加工而成,具有耐水解,耐磨,耐高温的优良品质。
全液控液压系统特点及优势:
延长部件寿命:采用全液控换向液压系统,泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与,换向冲击小、料源改变时检测工作不到位。当粗、细骨料来源、水泥、外加剂等改变时,除应对变化了的原材料的各项指标进行检测外,还应重新进行配合比设计,选择桥梁加固方式时,必须考虑旧桥现状、承载能力减弱的程度以及日后交通量,参考已经成功完成补强加固的桥梁的施工。采用扩大或增加桥梁构件断面的方法进行加固前,应考虑增加部分与原有部件的结合效果,噪音低,明显提高了液压泵、液压阀的寿命。
提高设备可靠性:全液控液压系统省去电控信号的中间环节,大大提高整套设备运行可靠性。
降低故障频率:全液控换向液压采用集中阀板,将主系统液压阀集中到阀板上,减少交叉连接的管路,系统更加紧凑,降低漏油机会。
减少维护费用:全液控向液压系统,删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件,减少了设备的维护费用。