各色
耐水性优
耐洗擦性优
乳胶漆
30%
6个月
防腐
25千克
2小时
阻燃玻璃鳞片胶泥生产基地
河北廊坊驰星阻燃玻璃鳞片胶泥公司探讨储油罐防腐涂料与涂装的若干问题:随着我国经济的快速发展,对石油以及石化产品需求不断增加。2011年我国原油消耗量4.9亿吨,其中进口原油占54.8%。发改委等相关部门已制定了石油战略储备长期计划,计划15年时间内,投资超过1000亿元人民币,建立达到相当于90天原油进口量的石油战略储备基地。其中一期工程包括浙江镇海、舟山岙山、青岛黄岛和大连新港四个基地,总储量约1400万吨,已建成;二期工程目前正在进行,计划储量近3000万吨,预计今年完工;而三期工程计划储量亦达近3000万吨。另外,民间的商业石油储备也正在大力开展。 预计到2020年,我国需新增千万吨级炼油及配套装置约25套,新增80万~100万吨级乙烯装置约9套,其它老炼化厂都将进行大规模技术改造或扩大生产能力。从原油开采、中转储存、炼油生产到成品油的储存,都需要建设大量的储油罐。一些公司也走出国门,在外承接储油罐建设工程。储油罐防腐工程质量优劣极大地影响储罐运行成本、安全和使用寿命。 而由于种种原因,一些储油罐出现了防腐涂层早期失效,因腐蚀造成损失和事故的事件也时有发生,储罐防腐蚀施工及运行过程中也曾出现大型安全事故。因而,研究储油罐的腐蚀特点、设计可靠的防腐蚀措施、研制和采用长效可靠的防腐蚀涂料、加强防腐蚀施工管理和质量控制、更新和完善相关标准规范,是值得所有储罐防腐蚀相关人员研究的课题。 近年来,储油罐的防腐蚀研究取得了很大进展,2008年,《GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》颁布实施,在储罐防腐蚀设计中,尤其是中石化系统内得到了越来越广泛的应用。 关于储油罐防腐涂料与涂装,业内各界人士也十分关注,纷纷基于自身所了解的情况,通过论文、会议发表了自已的观点,出现了“百家争鸣”的局面,这也有助于我国储油罐防腐蚀水平的进步与提高。在此,笔者也基于自已对该领域的有限了解,提出一些热点难点问题,供大家探讨。 关于涂装工艺与管理
目前,储油罐的内外防腐施工,并不全是在试压结束之后再喷砂清理后进行整体涂装作业。以下防腐工艺流程在储罐建设中也时有采用:钢板和型材经抛丸处理→涂装部分涂层(有时是车间底漆、有时是底漆、有时是底漆+中间漆)→焊接、制作、安装、试压→再处理→涂后续漆。这种工艺流程虽然有利于表面除锈质量和减轻危险与不便的罐内作业量,但必然带来一些新的问题,如车间底漆的性能要求与选用问题(尤其是当车间底漆不完全除去时,对导静电涂层表面电阻率的影响);二次表面处理问题;罐内壁用高交联密度的涂层超过长覆涂间隔问题;运输、卷板、焊接、安装、试压等工序对涂层的破坏性评估和修复问题等等。这些问题如果处理不好,会给储油罐防腐质量埋下隐患。而因为没有相关标准规范提及,单靠涂料制造商的建议或要求,受费用、工期等制约因素,很难被施工商或其它相关方所接受和执行。
我厂生产中,玻璃鳞片胶泥,玻璃鳞片涂料,阻燃型,环氧型,高温型,中温型,耐磨型 乙烯基酯 乙烯基 树脂 环氧 应有尽有。