铸造铸铁冷却壁时常见问题

铸铁冷却壁，材质不管是灰铁还是球铁，均以埋管铸造法进行制造。为了解决铸铁冷却壁生产过程中出现的问题，必须从埋设的通冷却水钢管的预处理、铸型条件、铁液质量及铸造工艺等多方面采取相应措施。

在冷却壁的铸造到出模期间，钢质冷却水管经历了从高温到低温的过程，与大气相通的内表面会发生氧化及脱碳，与铸铁接触的外表面会因为其含碳量低于铸铁而发生渗碳。对于冷却水管的氧化及脱碳，关键是截断冷却水管与氧的接触。可以在冷却壁的铸造过程中，用氮气对冷却水管内表面进行全程保护。这种方法造价低廉，可控性较好。对于冷却水管外表面渗碳问题，关键是钢与铸铁之间的碳势差和接触程度引起的。可以对钢管实施热喷涂、热喷涂铝后表面刷涂料和表面刷防渗碳涂料的处理方法。

在球铁熔炼过程中必须控制好化学成分，残余镁和残余稀土量，并进行强化孕育处理。生产中应考虑本体中的钢管在浇注时有激冷作用，浇注温度不能太低，浇注速度不能过慢；引入的铁水要防止冲击管壁，避免钢管变形和表面增碳；因冷却壁厚和薄尺寸相差很大，要防止厚部过热；球铁弹性模数大，易造成过大的内应力，使铸件产生冷裂，因此从工艺上要采取相应措施。