冷却塔玻璃鳞片防腐施工顺序

冷却塔玻璃鳞片防腐施工顺序

本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。

在有合理优化的设计、的防腐蚀材料的基础上，必须有的施工质量，才能创出的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。

 1、表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

 (1)混凝土表面处理：

 ①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。

 ②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。

 ③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6％，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，创造并达到标准施工条件。

 (2)金属结构表面处理：

 ①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

 ②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

 2、涂料的调配：

所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。

 3、涂装方法：

精心施工，规范性涂装是质量和防腐效果的重要，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

 (1)施工工艺流程：

表面处理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道干燥合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达180um)。

 (2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：

 ①涂刷底漆：

 表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

 混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

 ②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

 ③涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

 4、注意事项：

 (1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。

 (2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，干膜达到设计厚度。

 (3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。

 (4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80％，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

 (5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。

 (6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。

 (7) 在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。

 5、环氧煤玻璃钢防腐施工：

 1）主要施工方法：

 a）表面处理：

施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。

 2）底漆和衬玻璃布前的面漆：

 a) 防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

 b) 表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时不流淌无漏涂。

 c) 对于基层表面坑尘程度较大（＞ 2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。

 d) 环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化 15～30min ，并在 4 小时内用完。

 e) 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

 f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

 g) 表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。

 h) 环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

 i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

 j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

 3）缠绕玻璃布：

 a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。

 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15～25mm ，接头处搭头 100～ 150mm 。

 c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

 4、面漆涂刷：

 a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

 b) 面漆涂刷时一定要涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

 c) 涂层就将玻璃布完全覆盖浸透。

 7、干燥与保养

 a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能振动。

 （1）熟悉本工种技术及规程

 （2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

 （3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

 （4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

 （5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

 （6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

 （7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

 （8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

 （9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

 （10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

 （11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关批准，并在上下两层间设的防护棚或其他隔离设施。

 （12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

 （13）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

 （14）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

 （15）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

 （16）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢。