窑炉脱硫塔厂家15610895286
河北国纤复合材料有限公司与国内多家单位强强联手，生产玻璃钢冷却塔，玻璃钢风机，冷却塔填料，玻璃钢化粪池，玻璃钢管道，玻璃钢格栅，玻璃钢水箱，电缆桥架，玻璃钢净化塔等玻璃钢制品。因为我们是生产厂家，直接把优惠送给消费者！
窑炉脱硫塔
工业锅炉排放的烟尘和二氧化硫是大气的污染源之一。《中华人民共和国大气污染防止法》和GWPB3-1999《锅炉大气污染排放标准》均对此提出严格的要求，为净化大气环境，满足市场的迫切需求，我公司在工程技术人员的精心研制下，开发了新一代的符合国情的“脱硫消烟水膜除尘器”，按Q/320283JUHF01-2002《脱硫消烟水膜除尘器》进行制造、试验和验收。经反复实践和改进，目前已广泛应用于锅炉和窑炉的脱硫除尘。
工作原理
含硫烟气经水雾化湿湿后进入除尘器，与上面喷洒下来的碱性溶液充分摩擦接触，含硫烟气被充分溶解中和。除硫、除烟、除灰后的净空气经气水(雾滴)分离后由上部出口经引风机进入大气。
特点
一、经久耐用: 除尘器采用玻璃钢材质制造，确保了除尘器本体在喷淋水的PH值在1-2的情况下不受腐蚀。
二、脱硫除尘效率高: 烟气通过瓷质散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘器的除尘脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上，脱硫效率达到85以上。这在国内湿法除尘中是少有的。在使用该除尘器后，燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。
三、气水分离效果好: 经脱硫除尘的废气通过高速旋风分离器，烟气水雾经高速旋风分离，烟气含湿量极低，运行时看不到任何水蒸汽，不至于对引风机及烟道造成腐蚀。
四、节约用水: 水在系统中循环使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又处理了排放的污水。在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用。
我厂生产玻璃钢脱硫除尘器, 常用规格1吨锅炉脱硫除尘器，2吨锅炉脱硫除尘器，4吨锅炉脱硫除尘器，6吨锅炉脱硫除尘器，8吨锅炉脱硫除尘器，10吨锅炉烟气脱硫除尘器，15吨锅炉 烟气脱硫除尘器，20吨锅炉烟气脱硫除尘器，25吨锅炉烟气脱硫除尘器，30吨锅炉烟气脱硫除尘器。35吨-410吨位的烟气脱硫除尘设备。喷淋脱硫塔, 水膜脱硫除尘器,脱硫除尘碱洗塔,旋流板脱硫除尘器,碱洗脱硫塔,锅炉除尘器.处理烟气量： 1500m3/h-600000m3/h。窑炉除尘脱硫塔，砖窑煤矸石烟气脱硫除尘塔。玻璃钢除尘脱硫器，其主要采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。 耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长 由于采用了树脂复合材料这种耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘器主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，SCT除尘脱硫器基本参数：
脱硫效率＞80% 除尘效率＞98%
林格曼黑度＜1级 烟气含湿量＜7%
循环水利用律＞90% 设计阻力＜800Pa
符合环保局制订的《锅炉大气污染物排放标准》
主要由主筒体、上部喷淋盘、中部填料、清理孔、视镜孔等组成，其工作原理是：含尘含硫气流通过进口烟道进入筒体。主体是一个圆形筒体，碱性水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，与碱性水混合形成雾状水膜从上而下流动（填料在气流的作用下不停翻滚，使之充分混合产生化学反应生成硫酸钙）。烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以防止烟气从低部漏出，另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。 钠碱循环利用，损耗少，运行成本低 喷淋塔内填料层作为气液两相间构件的传质设备适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉难于治理的烟气因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可液气比，从而既可运行费用，又可水池、水泵和管道的投资； 石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低本脱硫除尘器适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫，效果均达到大气排放气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切进行传质使其含有石灰溶液的水循环使用，成本低该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可满意的脱硫效果 脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备面积小,投资费用低;脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水;操作简单、运行稳 定、方便.耐腐蚀.适应能力强,适应于大、中、小型各种立式锅炉和链条炉锅炉、窑炉,砖厂窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于 硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气.洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，有害气体多，脱水板设计合理、、脱水效果好，对风机腐蚀极少该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以设计脱硫率的实现脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全环保排放要求，并且烟气含尘量进一步，可以实现花钱少、办实事的目的； 该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中了证实； 技术成熟，运行可靠性高 备体积小，重量轻 采用了的喷淋水膜技术，了喷淋效率，节约了循环水用量 灰水易沉淀分离，可大大水池的投资脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到100mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。 除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上脱硫效果，就是脱硫除尘器。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 13.4 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密 封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于 60°，以 灰的自由流动。 13.5 每一灰斗均能承受附加荷载 1200kg 并按zui大含尘量满足 8h 满负荷运 行所需储存量设计容量。 13.6 灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗。
箱体和灰斗间采用手工连续 焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊 渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用 手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 机组的整理满足以下要求： 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形 者需校正。 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊 接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
除尘脱硫塔安装及维护保养
1 、用户应根据我公司提供的基础资料图，进行混凝土基础施工。基础的安装面，应在同一水平面上，净化塔底脚须知螺栓或沓接固定在基础的予埋钢板上。
2 、风机安装时，应严防杂物掉入风机内。净化塔安装完丝后，在试车之前必须清除塔内污物。
3 、因一般玻璃钢易燃，安装及维修过程中，严禁使用明火。
4 、贮液箱内 NaOH 溶液浓度应保持在 2-6% 范围内，当 NaOH 浓度低于 2% 时，必须加注 NaOH 溶液。贮液箱中废液应根据实妹使用情况进行更换，
5 、如风机安装在室内，风机的电机应采取防雨措施。
除尘脱硫塔具有耐高温,耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命强的特点,产品采用分体结合式，方便了运输和安装，除尘塔其主体采用改性耐高温性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘塔的主体材料，属国内。由于采用了树脂复合材料这种耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘塔主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使SCT型系列除尘脱硫塔具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。
该系列产品属于新型产品，具备优良的经济技术性能。该产品材质主要选用耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，设备主体采用机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。高科技的966耐高温树脂主体材料（耐高温200℃）、科学精巧的结构设计，使ztc型系列脱硫除尘器具备了耐磨损、占地少、多功能一体化、安装简便、维护保养方便等使用性能优势；同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫效率好等技术性能优势，有效地解决了湿式净化设备存在的很多实际使用中的问题，是我国目前燃煤锅炉、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、火电厂、水泥厂，以及冶金化工行业废气的更新换代产品。
售后：
我公司始终把“依靠高科技、推出、节能、环保精品奉献社会”作为企业理念，给用户创造更大价值，公司的每一个产品都与改善生存环境，提高生活质量有着密切的关系，公司她不仅是在制造产品，她更是在创造现代文明。我们要把精品奉献社会，所以“、节能、环保”便是产品的灵魂与精髓之所在。
