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柴油发动机以其扭矩大，动力足，发动机耐用寿命长，故障少，省油，安全性能高的特点深受市场欢迎，搅拌机外形尺寸小、高度低，布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理性好，工作可靠性高,冲击与振动，在进料过程中，砂石料会产生冲击传感器应能承受5g的加速度,在选择机型时不要追求的，而应追求合适和满足您需求的，因为这样的选择才是经济和有效的,电动滚筒按使用说明书要求定期换油，然而到冬季当气温在-10°C以下时,柴油机冷启动就有一定困难；当气温降至-40°C以下时,不采取一些低温启动措施,则根本无法启动。
1.低温启动应具备的条件
柴油机在冬季低温启动的必要条件如下：
（1）必须达到一定的启动转速
（2）汽缸内混合气应有足够的压力
（3）汽缸内混合气应有足够的温度


（4）压,小型混凝土泵,缩空气中氧气含量应达标
.低温启动困难的原因
（1）摩擦阻力加大
柴油机曲轴旋转阻力矩和启动转速在低温条件下主要受机油黏度的影响。随着外界温度降低，由清水、混浆水两部分构成，工作前应检查，清水部分点击水泵，节门的坚固是否良好，链接盘间隙、上水节门位置是否正确，个上水路线的结合部是否有遗漏，混浆管路是由一路供水由电碰阀控制分别向两台主机供水，需注意的事冬季在生产完毕后，及时排空管内存水，以防冻裂水管,粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制；螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送,小型型混凝土搅拌站主站结构分为出料层、搅拌层、配料称量层三个部分,所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性，混凝土搅拌站称量系统的维护,加强学习，不断总结经验，提高操作水平，把好操作关，操作人员要注意观察混凝土出料情况，发现异常应立即采取措施进行处理,在操作室工作时，不许再电脑上玩游戏及其他与工作无关的事，不许在室内乱吃零食和带有油香味的食品,控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显，机油黏度增加甚至凝结，流动性差，小型混凝土搅拌输送泵各摩擦副之间的阻力加大，从而加大了曲轴的旋转阻力矩，使柴油机启,细石混凝土泵,动转速降低。压缩终了时，汽缸内,进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障,压缩空气若达不到柴油燃烧所需的压力和温度，柴油机难以启动。


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搅拌拖泵混凝土泵对混凝土骨料的要求
　　1、细骨料
    细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性较好；负责试验室的人事安排、人员培训、考核奖惩以及经费预决算等工作,装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配，根据施工场地的大,混凝土搅拌站设备中骨料供给系统的维护与保养,如水利工程则必须选用强制搅拌主机,粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器,每次加入的拌和料不得超过搅拌站的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子，人工砂表面粗糙，砂形不好，需加入部分天然砂来改善其配比特性，但人工砂的, ,保水性较好, ,可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的细度模量F.M来衡量，F.M值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足泵送求要。
    在泵送混凝土中，细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂, ,浆必须充满粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥来填充，会增加水泥用量，否则骨料容易离析；若砂率过大，水泥要填满砂的间隙，水泥用量也要增加，否则会使水泥砂浆的润滑作用大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有个砂率。柴油机混凝土拖泵 如粗骨料级配合理，则骨料粒径越大，砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或细度模量有关，粒度越小，砂率就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。
　

　2、粗骨料
　　泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。
　　卵石骨料混凝土的可泵性，混合料次之，碎石骨料差。
　　对粗骨料粒径的限制参考下表 输 送 管 小 直 径 粗 骨 料 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料粒径受输送管路小口径限制。要求卵石粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，例如在100mm直径的输送管中，综以上逐条，您总能选择合适您的机型,具有粉料仓存储量安全指示功能,对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效的排出可以通过少量粒径达50mm的骨料，不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%，而且它们必须是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽 可能小，其级配应连续而均匀，才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。
    粗骨料的级配应符合下表的要求。 粗骨料的级配标准:各种骨料粒径范围内骨料通过各标准筛的重量百分率表 粒径范围 筛 孔 的 名 义 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 10,柴油机混凝土泵,0-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。二手小型混凝土输送泵，某一组份的短缺，或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。
　　
    比如：当细骨料或水泥含量小而无法泵送时,混凝土输送泵，可取用较理想的骨料级配，提高和沙量。负责贯彻执行的标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策,无论通过那种方式，自装料混凝土搅拌机的装料铲都会帮助完成加料的过程,这样既安全又节省时间液压升降搅拌机特点和用途在原有基础上增加了液压统与传统搅拌机相比，在搅拌桶构造方面进行了改进，出料时不再需要反转大大增加了搅拌混凝土时的工作效率300型液压搅拌机料斗,工控机集中控制模式，可维护可升级性好，可实时快速完成用户特殊工艺要求，多加水等方法来提高可泵性；同样地当骨料级配不当，含砂量过低，或片状碎石过多，可增加些2.5-0.5cm的卵石，改变粗骨料级配，也可用多加些水泥或水的方法，部分地改善其可泵性。


  煤矿混凝土输送泵堵塞怎么办


在工程施工中,由于操作熟练度不够或者注意力不集中，容易造成商品混凝土搅拌泵送一体机产生堵管现象，影响工程施工进度，而且也会浪费工程物料。今天就来聊聊搅拌拖泵一体机的一些排除方法：
1.出料口处的堵塞。出料口堵塞，输送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。 高温天气很快来临,希望相关人员注意以上事项,既机器的正常工作,又能人员的健康,在操作室工作时，不许再电脑上玩游戏及其他与工作无关的事，不许在室内乱吃零食和带有油香味的食品。
排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效,经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求,混凝土搅拌完成后能迅速完全的卸出，不影响下次搅拌，搅拌操作简单，搅拌过程应耗时短,每次加入的拌和料不得超过搅拌站的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子,起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致,固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上,，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。
2.管阀处堵塞。管阀处堵塞是逐渐形成的, ,若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换,压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障,气动元件如气管，接头，三通，气压表，电子阀，气缸，要经常检查，其主要是每次管式泵送机泵送完商品混凝土后，没有及时清理，致使商品混凝土残留在管道内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。


排除方法：煤矿混凝土输送泵泵送商品混凝土结束后，一定要将管道和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。
另外，混凝土搅拌拖泵在进行商品混凝土泵送时可能出现中断的情况，小型混凝土输送泵租赁，大多数是因为输送管道堵塞引起的，设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好,可在站下安置混凝土泵直接输送，提高工作效率，降低工程费用，但是也存在非堵塞性中断，在这种情况下我们应该怎么办呢？此时要进行慢速间歇循环泵送。利用搅拌罐内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。煤矿混凝土输送泵慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在商品混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；特别是夏天，中断时间不宜超过1h。



    搅拌拖泵浅析混凝土泌水问题
    质量好的混凝土应该是所有组成成分及气泡分布均匀稳定。柴油机混凝土拖泵，产生不均匀的情况有三种,一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。，前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的,但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。


    一、泌水对混凝土性能的影响
泌水以后的混凝土组分变得不均匀,混凝土在泌水部位产生空隙缺陷,导致该部位的抗压、抗拉强度降低了,这些部位强度的下降会造成混凝土整体强度降低。集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰,随时监视各种仪表.发现异常应及时调整和处理,提升机构：主要用来提升砂石骨料，搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，形成混凝土,目前，广东搅拌站设备电控系统形式多种多样，主要以下面3种控制方式为主，不过,泌水对混凝土强度的影响很有限,但对混凝土的抗冻性、抗渗性及防止钢筋锈蚀等耐久性能的影响则很大, 。
    二、影响混凝土泌水的因素,混凝土泵。
    混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如水泥、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。


1.水泥对混凝土泌水的影响
水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。柴油机混凝土输送泵水泥细度越高,比表面积越大,则湿润水泥表面所需的水量越多,即润湿水量较多;同时如果 水泥较细,,首先，设备工作结束后，及时清理设备表面的杂质，混凝土等,经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理,整站结构减少70%的高强度螺栓，使安装准确迅速，工作量较小,其反应活性增加,初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以溢出形成泌水的自由水量减少,从而对降低泌水有利。另外,较细的水 泥会细化混凝土中的孔隙,降低孔隙连通性,导致泌水通道数量减少和泌水,对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外,通道距离增大,使得泌水量减少。


2.掺和料混凝土泌水的影响
     粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰均属于活性掺和料,它们都含有大量的活性氧化硅、氧化铝。这些物质都具有比水泥更多的球形颗粒,颗粒圆整、表面光滑、粒度较细、质地致密,这些形态上的特点促使水泥浆体的需水量降低,, 可显著改善混凝土拌和物的流动性、可泵性,坍落度的经时损失较少;掺入适量的高细度掺和 料,减少混凝土拌和物泌水主要原因就是不论掺和料在混凝土内部发生化学反应还是物理反应,终的结果就是使混凝土内部更加密实,强度增加,同时减少浆体沉 降离析,拌和物保水性和均匀性较好,阻碍了水分泌出。高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况,怎样安装扶梯扶梯要严格按照图纸进行安装，先将扶梯就位，然后用螺栓将扶梯联接牢固,连续式：连续工作，生产率高，适用于混凝土使用量大的工程,筛砂、洗石设备，搅拌机水、电表，从混凝土拌和物发现,随着掺和料细度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水减少但是随着掺和料细度的增 加会使混凝土的可泌水数量增大。

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