大口径排污管_钢带增强螺旋波纹管与双壁波纹管的性能对比

金鹏钢带增强聚乙烯螺旋波纹管已广泛应用于市政、电力、码头、化工等领域，深受用户好评。并出口到欧盟、中东、非洲等地。金鹏管业生产的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管工艺、技术配套成熟，开发出管材平口制造设备，可采用热缩套、卡箍、热熔挤出焊接等多种连接方式，给钢带增强聚乙烯螺旋管的安装带来了极大的方便，管线全程几十公里长犹如一根整管。可靠的连接方式使管材在工程应用中提高了安装效率，显著降低了成本。作为新型材料排水管材，在环保和工程质量方面均要求这些不易维护的地下管线要有稳定的质量、较长的寿命、高安全性、免维护。

塑料管道在大口径排水领域从性价比上讲，钢带增强螺旋波纹管、HDPE塑钢缠绕管，成本是HDPE缠绕增强管（克拉管）。而普通的双壁波纹管难以实现大口径以及高环钢度，HDPE缠绕排水管（非增强型）高环钢度也存在问题，所以产品的选型基本只能集中在钢带增强螺旋波纹管，HDPE塑钢缠绕管，HDPE缠绕增强管，中空壁缠绕排水管这四类管材中选择，从安装费用方面看，这几种产品基本一致。本篇着重介绍钢带增强螺旋波纹管与双壁波纹管的性能对比。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管很好地结合了钢、塑各自的优点，用连续钢带压成近似“︿”型的螺旋钢肋被缠绕在内外两层熔接的聚乙烯之间，把钢材的高钢度、高强度与聚乙烯的柔韧、耐腐蚀、耐磨损的特性结合在一起，可以使用管材（D600-D3200毫米）达到SN8、SN12.5、SN16三个环刚度等级，突破了较大直径全塑料埋地排水管环刚度一般只能达到SN8的限制，而且用料节省。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是以高密度聚乙烯HDPE为基体，以表面涂敷粘接树脂的钢带为支撑结构生产而成的螺旋波纹管，适合于大口径、埋深的市政工程应用。

双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材，属挤出成型工艺。当挤出成型管的口径与设备模具口径比例当达到一定时，设备开发成了技术难题且提高了生产成本，大多设备主要生产DN800mm以下管材，此外由于双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时容易出现内外壁分层，且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，环刚度降低，口径越大，安全性越低。

双壁波纹管在安装方面不但要注重沟槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈连接，此种连接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系统的有较大温差的情况下，接头处因膨胀系数的差别可能出现漏水、或塑性变形，影响管道系统的通流能力和密封性。在通常情况下，聚乙烯材料抗老化能力、寿命长都是无可否认的，但由于现有双壁波纹管接头都采用橡胶密封圈，橡胶材料的耐老化能力及寿命远远低于聚乙烯材料，且橡胶材料不耐腐蚀和易老化，老化后表现为硬化无弹性或橡胶圈糜烂(密封圈寿命15年)，因此将大大降低聚乙烯管道系统运行质量和聚乙烯管道系统的寿命。

双壁波纹管与钢带增强螺旋波纹管在生产中所使用的原材料也不同，相等管径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的重量要比普通双壁波纹管重60%以上，并且为了其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用的全新原材料，所以生产出来的的管材质量可靠稳定。而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往超过70%，增加了管材品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质不均匀沉降地区造成断管、裂管。由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。 凹陷等现象，环刚度降低，口径越大，安全性越低。