80伸缩缝 出厂多少钱一米
伸缩缝型号:
伸缩缝按照性能及安装方法可以分为:GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型、
其中GQF-MZL型数模式桥梁伸缩缝装置,是采用热轧整体成型的异型钢材设计的桥梁伸缩缝装置. GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型伸缩缝装置适用于伸缩量80mm以下的的桥梁接缝, GQF-MZL型伸缩缝装置是由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的模数式桥梁伸缩缝装置,适用于伸缩量80mm-1200mm的大中跨度桥梁.
安装中注意的事项也要注意,步骤如下:
1、如要在先摊铺路面后装伸缩缝,为路面良好的平整度,应该先摊铺路面,然后开槽安装伸缩缝/C型伸缩缝/型钢伸缩缝。摊铺路面之前,必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板,再用砂袋或级配砂石袋填实槽口。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜,目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋,便于路面连续摊铺。
2、桥面的切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面层进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好,无啃边现象。切缝后及时清除槽内沥青混凝土及填料,凿毛槽口内混凝土表面。这一系列工序非常重要,它将影响混凝土的浇筑质量。
3、在安装伸缩缝/C型伸缩缝/型钢伸缩缝时,下缝前应认真检查槽内预埋钢筋,若发现裂缝或折断,位置不当或间隙过大,必须采取补救措施。要沿缝方向每米范围内至少有1根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的锚环牢固焊接。应该认真检查XF型桥梁伸缩缝质量,若发现变形或两钢梁间距不一致时,应进行修整。
4、在焊接先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋,临时固定其位置。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢,之后,即可拆除伸缩缝/C型伸缩缝/型钢伸缩缝的装 配夹具。
5、对于立模、浇混凝土立模应注意模板密封,切忌水泥浆漏入支撑箱,影响支承部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前,在锚环内应插入一定数量纵向钢筋;在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网;在支撑箱底板上设置双层防震钢网。应采用低收缩、快硬、早强混凝土,其标号不得低于上部结构混凝土标号。特别注意锚板、锚环及横梁支撑箱下面的混凝土密实。在混凝土养护期内,禁止一切车辆通行。
组装要求:
1.组合式橡胶伸缩装置、梳齿板式伸缩装置应在工厂进行试组装,模数式伸缩装置应在工厂进行组装。
2.组装前应对异型钢逐根进行检查,其基本断面尺寸应满足表2的要求,并确保无质量隐患后方可使用。
3.模数式伸缩装置中使用多根异型钢,若需对接接长时,接头应设置在受力较小处,并错开布置,错开距离不应小于80mm,并应采用厚度大于20mm的钢板加强。接缝处应按GB/T 3323和GB/T 11345的规定进行探伤,同时对异型钢材变形校正后,应消除内应力。行车道位置不应设置接缝。
4.伸缩装置中使用的焊接件,其焊缝高度应满足设计要求,焊缝应采用活性气体保护焊(CO2),焊缝不得出现裂纹、夹渣、未溶合和未填满弧坑,同时焊缝应避免太厚、错位和母材烧伤等缺陷,焊接技术应符合GB/T 985和JB/T 5943的规定。
5.伸缩装置待组装的部件,必须有工厂质检部门的合格标记,外购件或协作厂加工部件,应有合格证书方可进行组装,不合格构件不能进行装配。
6.在组装过程中,所用的螺栓、螺钉、垫片、不锈钢板、聚四氟乙烯板、弹性元件、支座等构件,必须清洁,不应有碰伤,螺栓、螺钉头部及螺母端面,应与被紧固零件的平面均匀接触,不能倾斜,也不能用锤敲击来达到均匀接触的目的。
7.伸缩装置使用锚固钢筋应符合GB/T 1499和GB 13013的规定,并满足设计要求。
8.除不锈钢板的滑动面和与混凝土的接触面外,凡待组装构件表面应平整、清洁,去除铁屑、毛刺、油污,除锈后均应进行有效防护处理。
9.模数式伸缩装置组装后,在伸缩装置完全压缩时的任意位置,在同一断面处,以两边梁顶面的平面为准,每根中梁顶面和边梁顶面相对高差不应大于±1.5mm;每条缝宽度偏差应在±2mm范围内。平面总宽度的偏差,当伸缩量不大于480mm时,应在±5mm范围内;当伸缩量大于480mm且小于等于800mm时,应在±10mm范围内;当伸缩量大于800mm时,应在±15mm范围内。
10.模数式伸缩装置在工厂组装时,经检验合格后,应按照用户提供的施工安装温度,确定其压缩量定位出厂。若用户未提供安装定位温度,可按伸缩量的1/2定位出厂。出厂时,吊装位置应用明显标志标明。
11.梳齿板式伸缩装置组装后,在伸缩范围内任一位置,同一断面处:当伸缩量不大于80mm时,两边齿板高差,应小于等于0.3mm;当大于80mm时,应小于等于0.5mm。在压缩量时,齿板间隙不小于15mm,横向间隙不小于5mm,在拉伸量时,齿板搭接长度不小于30mm。
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