高温防腐烟道玻璃鳞片胶泥 施工工艺流程

高温防腐烟道玻璃鳞片胶泥 施工工艺流程

高温防腐材料材质选定基准；

　　　　 之所以选用高温防腐材料是因为该部位接触高温气体，耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。所以选用的衬里材必须满足以下条件：

　　　　 耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。乙烯基树脂是公认的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。

　　　 但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。

　　　 乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂使用温度为190℃.

 高温防腐烟道玻璃鳞片胶泥 施工工艺流程

烟道玻璃鳞片胶泥防腐工程

湿法烟气脱硫工艺的烟囱运行工况条件

湿法石灰石洗涤法是国外应用多和成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过烟气—烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经过GGH加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩散条件和避免烟气形成白雾。GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力，加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。
1)烟气中水份含量高，烟气湿度很大；
2)烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般
在80℃左右；
3) 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸温度降低； 
4) 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。
5) 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。

由于脱硫烟囱内烟气的上述特点，对烟囱设计有如下影响：
1) 烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
2) 低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3) 酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：
1）  排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在1300C左右。在此条件下，烟囱内
壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微。
2）  排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经GGH系统加热，进入烟囱的烟气温度在800C
左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
3）  排放经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在40～500C，烟囱内壁有严重结
露，沿筒壁有结露的酸液流淌。

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