混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输装置组成。我国生产的混凝土搅拌运输车的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。其机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。工作原理是，通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌。搅拌车搅拌罐全自动上料。减速器系为搅拌机之主要传动结构，它位于机器右侧，工作时由装置在座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。
2.
机槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨叶，横卧在塑料粉末搅拌机的减速器与倒料减速器上。
塑料粉末搅拌机为一整体结构，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
4.
整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨叶及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色,
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传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
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料桶及浆叶全不锈钢制造，清洗容易、避免锈蚀；
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摆线针轮减速机，寿命长，噪音低；
8.
防护门特殊设计，易于设备保养、维护，
特配人梯，投料更方便；
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双向S形螺旋浆叶，拌料迅速、均匀；
10.
顶部可视窗口，易于观察混料情况；
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计时器0-30分钟任意定时混料；
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一、装载：能够轻松准确地装载配料；铲斗内置的刀片可以自动切割开水泥袋从而避免原料的浪费；所有配料可从铲斗上顺畅快速地进入搅拌筒中。
二、搅拌：骨料和水泥进入搅拌筒后，可通过双水箱中的自动加压的水流进行地混合。特有的双螺叶了搅拌质量及混凝土质量有的称重计量系统。
三、运送：四轮驱动，液压传动装置及良好的配置，可适合任何场地内的运送。使其可在满载的状态下在30%的坡度上爬行。
四、卸料：操作者利用操作杆，通过230°回转搅拌筒，可在车辆周围的4个方向，2m以上的高度位置倾倒混凝土
移动式搅拌车自动上料混凝土搅拌车 流动式混凝土搅拌车 全自动移动式混凝土搅拌车
自动装卸移动式混凝土搅拌车，是一种结合了混凝土运输车和混凝土搅拌站功能为一体，集混凝土装料、计量、搅拌、出料于一身，并可实现混凝土运输和现场混凝土施工作业的搅拌设备，该设备快捷，极大的提高了生产效率，降低了生产时间和成本。适用于各种特殊环境、拥挤市区及偏远地区的混凝土工程施工。
该车简单快捷的特性主要体现在以下几个方面：
装载：基于的铰链式液压铲，能够轻松准确地装载配料；铲斗内置的刀片可以自动切割开水泥袋避免原料浪费；所有配料可从铲斗上顺畅快速地进入搅拌筒内。
搅拌：骨料和水泥进入搅拌筒之后，可通过双水桶中的自动加压的水流进行混合。特有的双螺叶了搅拌质量及混凝土质量，配电子称重系统。
运送：四轮驱动底盘，全液压传动装置，适应各种复杂地形，满载时可上30°坡。
卸料：操作者利用操作杆通过270°回转搅拌桶，在车辆周围2m高度倾倒混凝土。
操作：设有设备齐全的驾驶室，配有根据人机工程学原理设计的先导操作杆，司机通过一根手柄就能控制所有主要作业动作。
安全：配备了防翻滚-防坠物保护系统，以便设备在恶劣环境下为司机提高全面的保护
本移动式搅拌车可取代发电机、运料车、装载机、搅拌机。取代传统搅拌方式，节约设备成本
混凝土搅拌车的分类
按混凝土搅拌车所装运的混凝土含水量来分，有湿料式、干料式和半干料式三种搅拌运输车。国内大多采用湿料式混凝土搅拌车，它可装运由搅拌厂（站）生产的混凝土或按配比混合的骨料（砂、石子）、水泥和水，在运输过程中，不断对湿料慢慢搅拌，防止混凝土在运输过程中初凝和离析。但是，混凝土从生产到浇注的时间一般不能超过1.5h,以免混凝土凝结。所以，在更远距离运输的情况下，需采用干料和半干料搅拌运输车来运送。干料式搅拌运输车可按配比将干状骨料和水泥直接装入该车的搅拌筒内，在运输过程中筒内的干料进行搅拌，当车辆将要到达施工场地或在施工场地再加水完成混凝土的搅拌。半干料式搅拌运输车所装运的混凝土中的骨料和水泥也是按配比配制的，并含有一定的水，但水的含量达不到浇注要求，需在车辆将要达到施工场地或在施工场地加水搅拌。
使用搅拌车时，应注意以下事项：
1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。
8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故
金宏机械有限公司成立于2010年，是一家以工程机械为主业的化、多元化、现代化的新型工程机械企业电子商务，集开发、销售、服务于一体的工程机械供应商。主要产品： 自动上料搅拌车自动上料搅拌车融合了装载机、搅拌机（站）及混凝土运输罐车的功能为一体。该车有液压电子秤重能够称量沙石、水泥，并可自动定量上水，使混凝土配比更。它可自动上料、计量、搅拌、卸料，实现运输和现场施工作业一体化。大大提高了效率，设备利用率，降低劳动成本！自动上料搅拌车设计合理、结构紧凑、操作灵活、维修方便、是混凝土施工的工程机械设备
